原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。公司需要一套能夠降低生產(chǎn)成本，同時又能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量的自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)使工作人員能夠收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于更好地管理生產(chǎn)過程、分清責(zé)任以及不斷提高產(chǎn)品的性能。安燈（ANDON）系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)：生產(chǎn)看板提示生產(chǎn)在線信息，維修看板授權(quán)對在線故障的處理和響應(yīng)。安燈（ANDON）看板的作用是生產(chǎn)活動過程中聯(lián)系生產(chǎn)指令和質(zhì)量的信號，是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動脈，北京安燈顯示屏品牌如何選擇。安燈（ANDON）系統(tǒng)能經(jīng)濟(jì)合理的控制生產(chǎn)活動，北京安燈顯示屏品牌如何選擇，防止浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的重要前提。本系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障導(dǎo)致停線，現(xiàn)場作業(yè)人員能即時發(fā)送故障警報信號，維修人員看到信號后，即時趕到現(xiàn)場處理。系統(tǒng)要對設(shè)備發(fā)生故障時間，北京安燈顯示屏品牌如何選擇，和維修響應(yīng)時間，設(shè)備修復(fù)時間，做記錄。

    還是物料供應(yīng)模式需要更改？等等針對那些問題是**影響到當(dāng)前效率的，有針對性進(jìn)行培訓(xùn)和改善提高。數(shù)據(jù)挖掘和分析作用，通過長期的數(shù)據(jù)挖掘和分析，可以了解生產(chǎn)線運(yùn)行的趨勢，設(shè)備問題的頻率在增加？增加新的車型，什么樣的問題在增多？通過培訓(xùn)，那類問題發(fā)生概率在降低？等等?？傊ㄟ^分析和統(tǒng)計作用，對管理人員在不同的層次提供不同的指導(dǎo)作用，從長期來改善和挖掘生產(chǎn)的潛力。應(yīng)用示例編輯以某汽車生產(chǎn)廠總裝線為例，看安燈是如何在生產(chǎn)中發(fā)揮作用，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，提高管理水平。此套安燈系統(tǒng)是國內(nèi)套引進(jìn)、消化、吸收并自己制造的-現(xiàn)已投產(chǎn)使用，具有一定的借鑒意義。車型為非承載式中型客車：產(chǎn)量為5000臺/年；應(yīng)用場合為汽車總裝線：總裝線構(gòu)成有上線工位1個生產(chǎn)工位4個，下線工位1個。在汽車生產(chǎn)總裝線上方懸掛設(shè)置1臺安燈，使線上的操作工人一眼便可看見燈箱底標(biāo)高。另外，為配合使用安燈，在生產(chǎn)線的開始端即上線處設(shè)1個車身欠按鈕開-關(guān)箱，1個底盤欠按鈕開關(guān)箱：在正常生產(chǎn)線上的每個工位設(shè)若干個求助暫停開關(guān)箱：在生產(chǎn)線的排端即下線處設(shè)1個車身滿按鈕開頭箱1個定位解除按鈕開關(guān)箱。正常生產(chǎn)時操作者按下總裝線啟動按鈕。

    在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的地位Andon系統(tǒng)是精益生產(chǎn)管理體系中的一個重要組成部分，是加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)效率的一種手段。在生產(chǎn)流程中建立一個發(fā)現(xiàn)并放大問題，及時分析解決問題，防止不合格品繼續(xù)產(chǎn)生、接收和流轉(zhuǎn)的管理機(jī)制，并與質(zhì)量管理體系結(jié)合在一起，做到不制造、不接受、不傳遞不良品。Andon在制造行業(yè)中的應(yīng)用Andon系統(tǒng)來源于流水線生產(chǎn)，但其運(yùn)用不局限于流水線，可以適用到任何生產(chǎn)管理過程中。由于所有的管理問題都會暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場，滿足客戶需求的關(guān)鍵也在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓所有的職能部門關(guān)注現(xiàn)場，圍繞現(xiàn)場解決問題，建立生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題應(yīng)急處理機(jī)制。通過對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)區(qū)域的狀況進(jìn)行標(biāo)示和動態(tài)監(jiān)控，將Andon系統(tǒng)與生產(chǎn)狀態(tài)管理結(jié)合起來，提高生產(chǎn)效率和資料利用率。Andon系統(tǒng)使用的技術(shù)方法Ando結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)手段，通過IE工業(yè)工程手法，運(yùn)用精益管理的先進(jìn)理念，使用有線、無線通訊技術(shù)，在現(xiàn)代化管理理念的基礎(chǔ)上，再根據(jù)現(xiàn)場管理的特色和實(shí)際情況，通過各種顯示方式編制出相應(yīng)的管理要點(diǎn)，通過各種i-LES子系統(tǒng)尤其是i-LES-HW硬件子系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。

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