2、輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持一18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80％之間。3、輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送帶。4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。5、輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。6、輸送帶運行速度一般不宜大于，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。7、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒，新吳區(qū)優(yōu)良輸送帶、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)運輸機的設計規(guī)定,合理選取，新吳區(qū)優(yōu)良輸送帶。8、給料方向應順輸送帶的運行方向，新吳區(qū)優(yōu)良輸送帶，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。輸送帶強度標準普通輸送帶執(zhí)行GB7984-2001標準。普通輸送帶：覆蓋層：拉伸強度不小于15Mpa，扯斷伸長度不小于350%，磨耗量≤200mm3，層間粘合強度縱向試樣平均值布層間不小于，覆蓋膠與布層間不小于，全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長率不大于尼龍（NN）、聚酯（EP）輸送帶：覆蓋層：拉伸強度不小于15Mpa。

    而聚丙烯即PP標注時同樣應注明聚合物的類型代號、主要用途代號、熔體流動速率代號、標準編號，聚合物的類型代號寫在縮寫代號后面，中間用連接符作為連接；另外在合成橡膠方面其牌號規(guī)定用橡膠品種代號和四位阿拉伯數(shù)字共同組成，四位數(shù)字中前兩位數(shù)字表示橡膠品種的主要特征，后兩位數(shù)字是根據(jù)充填情況、門尼粘度或分子量等不同性能編排的序號，橡膠材料是以名稱、類型、級別、基本物理性能、品級數(shù)、標準編號進行標注，名稱則統(tǒng)一寫成橡膠，橡膠板的標注應注明產(chǎn)品名稱膠板、公稱厚度、技術特征代號的耐油性能、拉伸強度、扯斷伸長率、公稱硬度、耐熱性能、耐低溫性能等指標、標準編號等內(nèi)容，如無相關標準，則應在產(chǎn)品圖樣或技術文件中明確規(guī)定膠板的性能指標即可。折疊編輯本段帶的保養(yǎng)1、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。2、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持-18℃-40℃之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。

    １）對帶式輸送機加料時，在輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸送帶兩側受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。（２）當輸送黏性及不易清掃的物料時，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。（３）拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別對螺旋拉緊），引起輸送兩側張力不等而跑偏。（４）中間卸料使用犁式卸料器時，當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。（５）清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。（6）輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生長久變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。（7）運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響比較大。4環(huán)境引起的跑偏露天安裝使用的帶式輸送機，特別越野長距離帶式輸送機。

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