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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:吉林異形刀架刀具,刀架
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詳細(xì)說(shuō)明
對(duì)精密和超精密加工所用的加工設(shè)備有下列要求: (1)高精度。包括高的靜精度和動(dòng)精度,主要的性能指標(biāo)有幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、分辨率等,如主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)精度、分度精度等; (2)高剛度。包括高的靜剛度和動(dòng)剛度,除本身剛度外,還應(yīng)注意接觸剛度,以及由工件、機(jī)床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。 (3)高穩(wěn)定性,吉林異形刀架刀具。設(shè)備在經(jīng)運(yùn)輸、存儲(chǔ)以后,在規(guī)定的工作環(huán)境下使用,應(yīng)能長(zhǎng)時(shí)間保持精度、抗干擾、穩(wěn)定工作。設(shè)備應(yīng)有良好的耐磨性、抗振性等。 (4)高自動(dòng)化。為了保證加工質(zhì)量,減少人為因素影響,加工設(shè)備多采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 加工設(shè)備的質(zhì)量與基礎(chǔ)元部件,吉林異形刀架刀具,如主軸系統(tǒng)、導(dǎo)軌、直線運(yùn)動(dòng)單元和分度轉(zhuǎn)臺(tái)等密切相關(guān),應(yīng)注意這些元部件質(zhì)量,吉林異形刀架刀具。此外,夾具、輔具等也要求有相應(yīng)的高精度、高剛度和高穩(wěn)定性。刀盤(pán)與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。原來(lái)是基孔制配合基軸制,孔為過(guò)渡公差配合基軸制公差。吉林異形刀架刀具
動(dòng)力輸入軸7前端通過(guò)滾針軸承5支撐在刀架后蓋板6上,動(dòng)力輸入軸7通過(guò)安全聯(lián)軸器2與伺服電機(jī)1相連。超載時(shí)安全聯(lián)軸器2連接失效,伺服電機(jī)1的輸出軸與動(dòng)力輸入軸7斷開(kāi)連接,起電機(jī)保護(hù)作用。動(dòng)力輸入軸7上設(shè)計(jì)有外花鍵。直齒輪a8上有內(nèi)花鍵,直齒輪a8端部有一套結(jié)構(gòu),套結(jié)構(gòu)上有內(nèi)螺紋直齒輪b9上有套結(jié)構(gòu),套結(jié)構(gòu)上有外螺紋,套結(jié)構(gòu)上有外螺紋上有內(nèi)螺紋內(nèi)。直齒輪a8和直齒輪b9分別通過(guò)內(nèi)花鍵和內(nèi)花鍵套入動(dòng)力輸入軸上7。直齒輪a8和直齒輪b9可在動(dòng)力輸入軸7上沿A向和A的反方向滑動(dòng)。直齒輪a8的套結(jié)構(gòu)上有一擋肩,球軸承13的內(nèi)圈套在套結(jié)構(gòu)上,利用擋肩和擋圈16、彈簧卡圈17固定球軸承13內(nèi)圈。球軸承13的外圈上套有軸承套12,利用螺釘15和墊14和軸承套12固定球軸承13的外圈。前一名中間軸18為一雙聯(lián)齒輪軸,直齒輪與直齒輪a8相互嚙合,直齒輪與刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)齒輪e20相互嚙合。第二中間軸19上安裝有直齒輪i47,直齒輪i47同時(shí)與直齒輪b9以及第三中間軸21上的直齒輪相互嚙合。第三中間軸21端部通過(guò)滾針軸承48支撐在刀架后蓋板6上。離合裝置主要包括活塞10和撥叉11,撥叉11固定在活塞10上,撥叉11的叉部套入軸承套12的凹槽。液壓由油腔流入時(shí)。吉林異形刀架刀具用于全功能數(shù)控車(chē)床。另外臥式刀架還有液動(dòng)刀架和伺服驅(qū)動(dòng)刀架。
其操作步驟如下:將連接桿安裝在卡盤(pán)的左下方;將緩沖氣缸安裝在固定板一上;將位移傳感器安裝在由緩沖氣缸驅(qū)動(dòng)的固定板二上,并連接設(shè)備的PLC電器系統(tǒng);數(shù)控車(chē)床在開(kāi)始加工產(chǎn)品時(shí),位移傳感器檢測(cè)桿自動(dòng)伸出,對(duì)工件裝夾精度進(jìn)行檢測(cè);數(shù)控車(chē)床根據(jù)位移傳感器的檢測(cè)結(jié)果,由宏程序控制數(shù)控車(chē)床加工或停止。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):成本低,安裝方便,檢測(cè)效率高,并且出現(xiàn)未裝夾到位的情況下,在線檢測(cè)不合格,設(shè)備能夠自動(dòng)報(bào)警,停止加工,有效防止產(chǎn)品報(bào)廢、設(shè)備撞機(jī)或打刀等事件,避免工件未裝到位,裝夾不緊工件飛出,造成人身安全事件。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、連接底板;2、底座;3、連接桿;4、傳感器;5、百分表;6、固定板一;7、緩沖氣缸;8、固定板二;9、安裝孔;11、鎖緊塊一;12、鎖緊塊二;13、鎖緊塊三;14、鎖緊塊四。具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示的數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置,設(shè)于數(shù)控車(chē)床的主軸箱靠近卡盤(pán)的一側(cè)。
精密機(jī)械加工是機(jī)械加工的一種,這是一種被加工件達(dá)到圖紙要求的行位公差的加工工藝。工件在進(jìn)行這道工序時(shí),會(huì)對(duì)自身的性能特點(diǎn)以及外形構(gòu)造發(fā)生一定的變化。精密機(jī)械制造是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。 按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工,一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化,稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有:熱處理、煅造、鑄造和焊接。 現(xiàn)在工廠里涉及到精密機(jī)械加工,都是指數(shù)控加工,比如:數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、線切割加工等。數(shù)控車(chē)床刀架故障相對(duì)數(shù)控內(nèi)部系統(tǒng)的故障而言,難度低些,但刀架故障發(fā)生次數(shù)相對(duì)較多。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置,特別是一種數(shù)控車(chē)裝裝夾精度的在線檢測(cè)裝置。背景技術(shù):數(shù)控車(chē)床在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的鐵屑,若在下一次裝夾工件時(shí)未將這些鐵屑清理干凈或者清理不掉,或者產(chǎn)品外圓不規(guī)則,人工裝夾或機(jī)械手制動(dòng)裝夾都存在未裝夾到位或裝偏等現(xiàn)象,造成產(chǎn)品報(bào)廢,設(shè)備撞機(jī)或打刀等事件,甚至工作未裝夾到位或裝夾不緊致使工件飛出,造成人身安全事件。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,提出了一種檢測(cè)效果好的數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置,設(shè)于數(shù)控車(chē)床的主軸箱靠近卡盤(pán)的一側(cè),包括固定在主軸箱上的連接底板和固定在連接底板上的底座,所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤(pán)平行的連接桿,其特征在于,所述的連接桿上設(shè)有與卡盤(pán)的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器和設(shè)于位移傳感器前端的百分表,所述百分表的測(cè)試指壓端與傳感器同軸固連,所述百分表的測(cè)量探針與待檢測(cè)工件相對(duì)設(shè)置,所述的傳感器與車(chē)床的PLC電器系統(tǒng)連接。在上述的數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置中,所述的連接桿上固定有固定板一,所述的固定板一上設(shè)有緩沖氣缸。所述夾固節(jié)段具有夾固指和夾緊元件,從而所述夾固指能借助于所述夾緊元件被相對(duì)于所述支承部節(jié)段加載。吉林異形刀架刀具
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種數(shù)控車(chē)床在線檢測(cè)裝置,特別是一種數(shù)控車(chē)裝裝夾精度的在線檢測(cè)裝置。吉林異形刀架刀具
簡(jiǎn)介皇冠型刀架不需要配備刀庫(kù),節(jié)省機(jī)床空間,換刀效率高,而且動(dòng)力刀架的轉(zhuǎn)速高、切削力大,因此主要用作專用機(jī)床的配套刀架。目前的皇冠式轉(zhuǎn)塔動(dòng)力刀架,大多數(shù)采用直驅(qū)式的驅(qū)動(dòng)方式,即伺服電機(jī)與刀架直接相連接,通過(guò)控制動(dòng)力軸沿軸向的滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)刀架的工作和換刀,但該刀架采用雙伺服驅(qū)動(dòng)方式,這增加了刀架的質(zhì)量,影響刀架的運(yùn)動(dòng)靈敏性,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在刀架采用齒輪傳動(dòng)的方式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是刀架工作時(shí)所有刀架都在旋轉(zhuǎn),浪費(fèi)刀架的動(dòng)力效率,并且容易對(duì)操作人員產(chǎn)生傷害,同時(shí)其楔式定位剛度及精度低。優(yōu)點(diǎn)(1)采用齒輪傳動(dòng)方式,刀架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低維護(hù)成本;(2)采用雙聯(lián)齒盤(pán)定位,定位精度高。(3)定位和動(dòng)力刀驅(qū)動(dòng)只需一個(gè)伺服電機(jī),降低刀架慣量,使刀架運(yùn)行更加靈活。(4)在機(jī)床上滑行的同時(shí)可以鎖緊和解鎖。(5)刀架只有在工作位置才能被驅(qū)動(dòng)?;使谑睫D(zhuǎn)塔動(dòng)力刀架結(jié)構(gòu)該刀架主要包括塔頭1、刀架軸2、刀架座3、傳動(dòng)軸16和伺服電機(jī)8;傳動(dòng)軸16穿過(guò)塔頭1和刀架座3與伺服電機(jī)8連接;刀架軸2設(shè)置在塔頭1上,刀架軸2伸進(jìn)塔頭1的一端設(shè)置有錐齒輪10;在刀架座3上設(shè)置有工作齒輪5,工作齒輪5套在傳動(dòng)軸16上,工作齒輪5通過(guò)花鍵安裝在傳動(dòng)軸16上。 吉林異形刀架刀具
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