拆時，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接轉(zhuǎn)位套與蝸輪螺桿的離合銷折斷，蝸輪與蝸杠有臟物卡住，更換離合銷。裝拆時要注意以下幾點： （1）注意記清霍爾元件的接線端，做好記號，可以用色筆用數(shù)字把四位刀位號相對應(yīng)的霍爾元件作標(biāo)記，作記號以防接錯控制線。刀位號的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對應(yīng).。 （2）拆卸時應(yīng)按拆卸順序，吉林異形刀架銷售廠家，不能用硬物亂打亂敲，影響零件精度。 （3）裝配時所有零件清洗干凈，傳動部件上潤滑脂，不要把轉(zhuǎn)位套裝反。 （4）裝配大螺母擰緊后，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸，吉林異形刀架銷售廠家，觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常，吉林異形刀架銷售廠家，再通電檢查。 （5）通電后，注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。刀庫刀架存儲量合理。吉林異形刀架銷售廠家

    本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控車床在線檢測裝置，特別是一種數(shù)控車裝裝夾精度的在線檢測裝置。背景技術(shù)：數(shù)控車床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的鐵屑，若在下一次裝夾工件時未將這些鐵屑清理干凈或者清理不掉，或者產(chǎn)品外圓不規(guī)則，人工裝夾或機械手制動裝夾都存在未裝夾到位或裝偏等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報廢，設(shè)備撞機或打刀等事件，甚至工作未裝夾到位或裝夾不緊致使工件飛出，造成人身安全事件。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種檢測效果好的數(shù)控車床在線檢測裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：數(shù)控車床在線檢測裝置，設(shè)于數(shù)控車床的主軸箱靠近卡盤的一側(cè)，包括固定在主軸箱上的連接底板和固定在連接底板上的底座，所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤平行的連接桿，其特征在于，所述的連接桿上設(shè)有與卡盤的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器和設(shè)于位移傳感器前端的百分表，所述百分表的測試指壓端與傳感器同軸固連，所述百分表的測量探針與待檢測工件相對設(shè)置，所述的傳感器與車床的PLC電器系統(tǒng)連接。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中，所述的連接桿上固定有固定板一，所述的固定板一上設(shè)有緩沖氣缸。吉林異形刀架代加工刀架裝卸、調(diào)整、維修方便，并能得到清潔的維護。

數(shù)控刀架是以回轉(zhuǎn)分度實現(xiàn)刀具自動交換及回轉(zhuǎn)動力刀具的傳動。因此技術(shù)含量高，已趨向?qū)I(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。所以對數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架的研究開發(fā)及應(yīng)用已引起數(shù)控機床行業(yè)重視。 典型數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架一般由動力源（電機或油缸、液壓馬達(dá)）、機械傳動機構(gòu)、預(yù)分度機構(gòu)、定位機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、檢測裝置、接口電路、刀具安裝臺（刀盤）、動力刀座等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架的動作循環(huán)為：T指令（換刀指令——刀盤旋轉(zhuǎn)——刀位檢測——預(yù)分——精確定位——刀盤鎖緊——結(jié)束信號。

    彼此上下錯開；轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時，轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合，傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離；在此過程中，傳動齒輪11與工作齒輪5嚙合。伺服電機8安裝在刀架座3上，并通過聯(lián)軸器7與傳動軸16相連接。定位方式為雙聯(lián)齒盤方式，如圖2中A處所示。當(dāng)轉(zhuǎn)塔刀架在換刀時，使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動，液壓油通過配油盤4作用于在塔頭上的液壓伸縮缸，使液壓活塞17向上頂出，也就是圖1中箭頭所示的方向，使塔頭1沿傳動軸16向上滑動，這樣就會使塔頭1上的錐齒輪10與刀架座3的傳動齒輪11之間彼此分離，并且使轉(zhuǎn)位齒輪13與內(nèi)齒環(huán)12相嚙合，如圖2中B位置所示，傳動齒輪11與錐齒輪10彼此分離情況如圖2中C處所示；此時，在伺服電機及傳動軸16的帶動下，塔頭1旋轉(zhuǎn)，將需要更換的刀架旋轉(zhuǎn)到與傳動齒輪11相對應(yīng)的位置，使傳動軸16停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)指定刀架進入工位時，在液壓活塞17的作用下，將塔頭1沿傳動軸16向下滑動，即圖2中的箭頭方向，使塔頭1和刀架座3上的定位齒盤5相互嚙合，并鎖緊。同時錐齒輪10與傳動齒輪11重新相嚙合如圖1中B處所示，轉(zhuǎn)位齒輪13和內(nèi)齒環(huán)12彼此分離，如圖1中A處所示，之后，在伺服電機8的帶動下，使傳動軸16帶動工作齒輪5旋轉(zhuǎn)，工作齒輪5通過傳動齒輪11帶動錐齒輪10旋轉(zhuǎn)。數(shù)車刀架故障主要是機械或電氣的故障，要盡快查找及時排除刀架故障。

   包括固定在主軸箱上的連接底板1和固定在連接底板1上的底座2，底座2內(nèi)設(shè)有與卡盤平行的連接桿3，連接桿3上設(shè)有與卡盤的中軸線垂直設(shè)置的位移傳感器4和設(shè)于位移傳感器4前端的百分表5，百分表5的測試指壓端與傳感器4同軸固連，百分表5的測量探針與待檢測工件相對設(shè)置，傳感器4與車床的PLC電器系統(tǒng)連接。如圖1所示，連接桿3上固定有固定板一6，固定板一6上設(shè)有緩沖氣缸7，緩沖氣缸7上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動的固定板二8，在緩沖氣缸7的作用下固定板二8沿卡盤中軸線的垂直方向運動，固定板二8上設(shè)有用于固定傳感器4與百分表5的固定結(jié)構(gòu)，傳感器4和百分表5通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二8上。如圖1所示，固定板一6位于連接桿3遠(yuǎn)離連接底板1的一端，固定板一6與連接桿3垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿3上。如圖1所示，固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二8上的中部具有通孔的鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14，鎖緊塊一11、鎖緊塊二12、鎖緊塊三13和鎖緊塊四14平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置，百分表5的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一11的通孔內(nèi)，百分表5的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二12的通孔內(nèi)且通過螺栓固連，傳感器4的一端穿設(shè)在鎖緊塊三13的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。
如果是斜床身數(shù)控車床的話，可以安裝電動四方刀塔和動力頭。吉林異形刀架代加工

通電后，注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。吉林異形刀架銷售廠家

    1)注意記清霍爾元件的接線端，做好記號，可以用色筆用數(shù)字把四位刀位號相對應(yīng)的霍爾元件作標(biāo)記，作記號以防接錯控制線。刀位號的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對應(yīng).。(2)拆卸時應(yīng)按拆卸順序，不能用硬物亂打亂敲，影響零件精度。(3)裝配時所有零件清洗干凈，傳動部件上潤滑脂，不要把轉(zhuǎn)位套裝反。(4)裝配大螺母擰緊后，用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸，觀察刀架體轉(zhuǎn)動是否正常，再通電檢查。(5)通電后，注意檢查并旋動調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。折疊維修總結(jié)數(shù)控車床刀架故障相對數(shù)控內(nèi)部系統(tǒng)的故障而言，難度低些，但刀架故障發(fā)生次數(shù)相對較多，所以盡快維修，提高機床的利用率，就必須查清刀架在機床內(nèi)部CNC系統(tǒng)控制、PLC系統(tǒng)、電氣控制、機械傳動的原理，才能分清刀架各種故障發(fā)生的原因，總結(jié)并掌握檢測方法，從而提高機床刀架故障維修的速度。吉林異形刀架銷售廠家

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