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簡介數(shù)控刀架是數(shù)控車床和數(shù)控車銑復(fù)合加工中心的重要**功能部件,目前刀架設(shè)計(jì)開發(fā)上大多遵循德式快換刀座(VDIToolholderSystem)規(guī)范,帶VDI刀盤的數(shù)控刀架通過夾緊塊夾緊帶齒錐的刀柄,已廣闊使用于刀座軸向或徑向安裝的刀塔,具有換刀速度快的特點(diǎn)。但在VDI刀盤上,刀座的刀柄安裝在刀盤安裝孔內(nèi),為了方便安插一般采用松配合,兩者產(chǎn)生的微小間隙會對加工精度造成不良影響;刀柄利用鎖緊塊上的單一螺釘固定,由于空間限制,鎖緊塊不能做得很大,使鎖緊塊無法對刀座進(jìn)行強(qiáng)力鎖壓固定,導(dǎo)致固定效果不穩(wěn)固;切削時(shí),刀架的受力端到刀座的固定端較長,容易產(chǎn)生振動(dòng),同時(shí)降低了剛性。VDI刀盤的缺點(diǎn)限制了機(jī)床整機(jī)的加工性能。伺服動(dòng)力刀架包括刀架箱體29、后蓋板6、動(dòng)力輸入軸7、離合裝置(主要包括活塞10和撥叉11)、前一名中間軸18、第二中間軸19、第三中間軸21、三齒盤結(jié)構(gòu)(主要包括動(dòng)齒盤23、定齒盤22和鎖緊齒盤24)、動(dòng)力刀驅(qū)動(dòng)裝置(主要包括齒輪箱34、錐齒輪g32、錐齒輪h33和動(dòng)力界面43)和刀盤28,吉林快換型刀架****。刀盤28上設(shè)有定位刀座用的十字鍵槽,有固定刀座用的螺紋孔,吉林快換型刀架****。動(dòng)力輸入軸7后端套有軸套3,軸套3上套有球軸承4,吉林快換型刀架****,球軸承4支撐在刀架后蓋板6上。刀架重復(fù)定位精度高。吉林快換型刀架****
所述的緩沖氣缸上設(shè)有由其活塞桿驅(qū)動(dòng)的固定板二,在緩沖氣缸的作用下所述的固定板二沿卡盤中軸線的垂直方向運(yùn)動(dòng),所述的固定板二上設(shè)有用于固定傳感器與百分表的固定結(jié)構(gòu),所述的傳感器和百分表通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定板二上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的固定板一位于連接桿遠(yuǎn)離連接底板的一端,所述的固定板一與連接桿垂直設(shè)置且通過螺釘固定在連接桿上。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的固定結(jié)構(gòu)包括固定在固定板二上的中部具有通孔的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四,所述的鎖緊塊一、鎖緊塊二、鎖緊塊三和鎖緊塊四平行設(shè)置且各通孔同軸設(shè)置,所述百分表的測量探針穿設(shè)在鎖緊塊一的通孔內(nèi),所述百分表的測試指壓端穿設(shè)在鎖緊塊二的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,所述傳感器的一端穿設(shè)在鎖緊塊三的通孔內(nèi)且通過螺栓固連,所述傳感器的另一端穿設(shè)在鎖緊塊四的通孔內(nèi)且通過螺栓固連。在上述的數(shù)控車床在線檢測裝置中,所述的底座內(nèi)設(shè)有與卡盤的中軸線平行的安裝孔,所述的連接桿與安裝孔配合設(shè)置且所述的連接桿穿設(shè)在安裝孔內(nèi),所述底座的側(cè)部具有若干與安裝孔連通的螺紋孔,所述的螺紋孔內(nèi)連接有鎖緊螺釘,所述鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在連接桿的側(cè)壁。吉林快換型刀架生產(chǎn)基地些數(shù)控車床可以安裝更多的刀架。刀架的結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式,刀架沿圓周方向安裝在刀架上。
刀架是數(shù)控車床非常重要的部件。數(shù)控車床的刀架上可安裝的刀具數(shù)量—般為4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把,有些數(shù)控車床可以安裝更多的刀具。刀架的結(jié)構(gòu)形式可分為回轉(zhuǎn)式和直排式。通常是回轉(zhuǎn)式,刀具沿圓周方向安裝在刀架上,可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鉆頭、鏜刀,車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀;少數(shù)數(shù)控車床的刀架為直排式,刀具沿一條直線安裝。 數(shù)控車床可以配備兩種刀架;**刀架由車床生產(chǎn)廠商自己開發(fā),所使用的刀柄也是**的。這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造成本低,但缺乏通用性。通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架,數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇配置。
數(shù)車刀架故障主要是機(jī)械或電氣的故障,要盡快查找及時(shí)排除刀架故障,首先認(rèn)識數(shù)控車刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu),熟悉其機(jī)械原理與電氣控制原理,這點(diǎn)對初學(xué)者更重要。折疊工作原理主機(jī)系統(tǒng)發(fā)出轉(zhuǎn)位信號后,刀架電機(jī)電源接通,開始轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)順時(shí)針正轉(zhuǎn)通過聯(lián)接座上的聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)銅材料蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),蝸輪的上部外圓柱加工的外螺紋與上刀架體內(nèi)孔的內(nèi)螺紋旋合。蝸輪內(nèi)孔與刀架中心定軸外圓是動(dòng)配合,在轉(zhuǎn)位換刀時(shí),中心定軸固定不動(dòng),蝸輪環(huán)繞中心定軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)蝸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),蝸輪的上部外螺紋把上刀架體抬起,上刀架體的嚙盤和下刀的嚙盤脫開,反靠銷離開反靠盤的槽子,當(dāng)?shù)都荏w抬至一定距離后,端面齒脫開。蝸輪端面上兩孔的銷釘與轉(zhuǎn)位套兩孔相接,轉(zhuǎn)位套隨蝸輪一同轉(zhuǎn)動(dòng),上刀架體前后兩側(cè)有圓柱銷在彈簧力作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)位套的槽中,帶動(dòng)上刀架體轉(zhuǎn)位,當(dāng)轉(zhuǎn)到程序指定的刀位后號時(shí),發(fā)信盤上的霍爾元件與上刀架體上的磁鋼對準(zhǔn),發(fā)出到位訊號給主機(jī)系統(tǒng),然后系統(tǒng)發(fā)出反轉(zhuǎn)延時(shí)訊號,電機(jī)反轉(zhuǎn),上刀體稍有反轉(zhuǎn),上刀架體下端兩反靠銷進(jìn)入反靠盤的槽子中,上刀架體的嚙盤和下刀的嚙盤合并鎖緊,電機(jī)反轉(zhuǎn)延時(shí)結(jié)束。這樣,刀架便完成了換刀程序,主機(jī)可執(zhí)行下一道工序。 識刀、選刀可靠,換刀動(dòng)作簡單可靠。
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn),且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以效率加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實(shí)現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的頗好切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2——lO倍,從而**提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中**豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。 陶瓷刀具材料的種類: 陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用**為普遍。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。裝配大螺母擰緊后,用內(nèi)六角扳手正轉(zhuǎn)蝸杠軸,觀察刀架體轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,再通電檢查。吉林快換型刀架****
排式刀架 排式刀架一般用于小規(guī)格數(shù)控車床,以加工棒料或盤類零件為主。吉林快換型刀架****
20世紀(jì)80年代,加工尺寸精度可達(dá)10納米(110-8米)外表粗糙度達(dá)1納米。金屬精密零件加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、丈量和環(huán)境等條件都有特殊的要求,需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密丈量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。 金屬精密加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點(diǎn)是對外表層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細(xì)微的控制。但是要獲得精密的加工精度。仍有賴于精密的加工設(shè)備和精確的控制系統(tǒng),并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑(見光刻)進(jìn)行曝**密機(jī)械制造使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的局部溶解掉,制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。吉林快換型刀架****
蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械制造有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念,擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍,力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會,并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠合作、共創(chuàng)美好未來。蚌埠瑞強(qiáng)精密機(jī)械——您可信賴的朋友,公司地址:安徽省蚌埠市高新開發(fā)區(qū)興華路188號。
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