立方氮化硼刀具應用： 立方氮化硼適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25——0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金，吉林玻璃刀架生產(chǎn)基地、鎳基合金，吉林玻璃刀架生產(chǎn)基地、塑性大的鋼等)，因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴重的積屑瘤，而使加工表面惡化。這點要注意。識刀，吉林玻璃刀架生產(chǎn)基地、選刀可靠，換刀動作簡單可靠。吉林玻璃刀架生產(chǎn)基地

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配： 切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。吉林玻璃刀架生產(chǎn)廠家數(shù)控刀架是以回轉(zhuǎn)分度實現(xiàn)刀架自動交換及回轉(zhuǎn)動力刀架的傳動。

超精密加工技術，是現(xiàn)代機械制造業(yè)**主要的發(fā)展方向之一。在提高機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術中起著至關重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。 超精密加工是指亞微米級(尺寸誤差為0.3～0.03?m，表面粗糙度為Ra0.03～0.005?m)和納米級(精度誤差為0.03?m，表面粗糙度小于 Ra0.005?m)精度的加工。實現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術措施，則稱為超精加工技術。加之測量技術、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。 超精密加工主要包括三個領域： 超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠鏡的大型拋物面鏡的加工。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。 超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達0.1?m。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。

金屬精密加工一般是指降低外表粗糙度和提高外表層力學機械性質(zhì)的加工方法,不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。實際上，這些加工方法不只能提高外表質(zhì)量，而且可以提高加工精度。金屬精密加工是近年來提出的一個新的名詞術語，與光整加工是對應的指既要降低外表粗糙度和提高外表層力學機械性質(zhì)，又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)加工方法。加工技術是指制造超微小尺寸零件的加工技術，針對集成電路的制造要求而提出的由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的***值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅(qū)動刀架。

    整體不銹鋼篆刻**修磨器（主架+2張金剛砂盤），V形槽自動定心設計，可穩(wěn)定夾持方、圓、異形等各種篆刻刀桿。活動壓板設計和旋鈕配合使用，可根據(jù)刀桿材質(zhì)調(diào)整夾持力，尤其是不致傷害刀桿的纏線、纏皮。壓板上角度缺口設計，可以分別測量15°、20°、25°、30°的刀刃角度。刀倉比較大尺寸17X17毫米，幾乎適用所有類型和尺寸的篆刻刀。使用說明：刻刀裝入磨刀器不擰緊之前，放在金剛石磨盤上，根據(jù)實際刻刀微調(diào)一下已有的角度放平，只需略微伸長或縮短探出長度就可以了，然后擰緊固定，來回推動即可！對于磨好刻刀，有幾個的建議：1：磨刀器的輪子千萬不能放到金剛砂磨刀片上，只要刀頭研磨的刀刃部分和磨片接觸即可?？梢栽谀テ湍サ镀飨旅娣乓粔K玻璃板，或者光滑的瓷磚之類?？傊饣钠矫?，有硬度的比較好。2：上油。轉(zhuǎn)動部位可以適當?shù)我稽c印石的白油或者磨刀油或者縫紉機油之類，起到潤滑作用，減少磨損，增加使用壽命。轉(zhuǎn)動的輪子和瓷磚或者玻璃板接觸的地方也要滴一點油。3：磨好刻刀的關鍵是人，而不是工具。再精密的工具也要有一個適應的過程。使用過程中要微調(diào)，有時候不一定和磨刀器垂直才能磨出肯定水平的刀刃來。磨制過程中要適當?shù)淖鲆稽c調(diào)整。數(shù)車刀架故障主要是機械或電氣的故障，要盡快查找及時排除刀架故障。吉林玻璃刀架****

定位和動力刀驅(qū)動只需一個伺服電機，降低刀架慣量，使刀架運行更 加靈活。吉林玻璃刀架生產(chǎn)基地

質(zhì)合金刀具的性能特點如下： ①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89——93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82——87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83——86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900——1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度*為高速鋼的1／30——1／8。吉林玻璃刀架生產(chǎn)基地

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