塑料與潤(rùn)滑脂的相容性。每一種塑料的等級(jí)與潤(rùn)滑脂的相容性不盡相同，另外，相容性還會(huì)受添加劑、填充劑以及塑料分子大小的影響。例如，某些等級(jí)的塑料與標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)相比，分子較小，與潤(rùn)滑油的相容性也較差。塑料配件成型后塑料產(chǎn)品緊緊抱住模具型芯或型腔中凸出部位，給取出產(chǎn)品帶來(lái)困難。為便于從模具內(nèi)取出產(chǎn)品或從產(chǎn)品內(nèi)抽出型芯，設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮足夠的脫模斜度。脫模斜度又稱拔模斜度、出模斜度。如圖所示。塑料產(chǎn)品的 內(nèi)表面、外表面沿脫模方向均應(yīng)有脫模斜度，必須限制在制造公差范圍內(nèi)。所取數(shù)值按經(jīng)驗(yàn)確定，江蘇耐油塑料配件工廠，一般脫模斜度為1°?2°，江蘇耐油塑料配件工廠，江蘇耐油塑料配件工廠，較小為0. 5°。

塑料配件采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭跃徛^(guò)渡厚薄部分的空間。江蘇耐油塑料配件工廠

在設(shè)計(jì)塑膠件產(chǎn)品時(shí)，無(wú)論外觀還是里面的結(jié)構(gòu)都要有脫模斜度。

脫模斜度與產(chǎn)品外觀、材料、產(chǎn)品外形尺寸、產(chǎn)品功能相關(guān)。n 塑料產(chǎn)品的凸起或加強(qiáng)筋，單邊應(yīng)有4°?5°的脫模斜度。

厚壁產(chǎn)品會(huì)因壁厚使成型收縮增大，故斜度應(yīng)放大。若斜度不妨礙產(chǎn)品的使用， 則可將斜度值取大些。

熱固性塑料較熱塑性塑料收縮小些，脫模斜度也相應(yīng)小些。復(fù)雜及不規(guī)則形狀 的產(chǎn)品其斜度應(yīng)大些。

內(nèi)表面斜度比外表面斜度應(yīng)大些。

不通孔深度小于10mm，外形高度不大于 20mm時(shí)，允許不設(shè)計(jì)斜度。

有時(shí)根據(jù)產(chǎn)品預(yù)留的位置來(lái)確定脫模斜度。若為了在開模后讓產(chǎn)品留在凸模上，則可有意將凸模斜度減小，而將凹模斜度放大，反之亦然。在滿足塑料產(chǎn)品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可以取大些。

江蘇耐油塑料配件工廠塑料配件成型加工時(shí)，加工溫度有時(shí)可達(dá)到150~200度。

在進(jìn)行塑料配件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高產(chǎn)品強(qiáng)度和避免膠件注塑時(shí)應(yīng)力集中、便于 脫模，產(chǎn)品各面相交之間應(yīng)設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角，在塑料產(chǎn)品的拐角處設(shè)置圓角，可增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，改善成型時(shí)材料的流動(dòng)性， 也有利于產(chǎn)品的脫模。因此，在設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用圓角。在兩部位 交接處的內(nèi)、外角上采用圓弧過(guò)渡能減小應(yīng)力集中，避免和模具型腔開裂。設(shè)置合理 的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的 電加工。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，過(guò)渡圓角由相鄰的料厚決定，內(nèi)側(cè)圓角半徑（R）一般取值范圍是料厚(t)的0.50?1.50倍，但較小圓角半徑不得小于0.30mm。

螺紋連接是使用較廣的可拆聯(lián)接方式，但用于塑料制品聯(lián)接時(shí)有許多特點(diǎn)和難點(diǎn)，以下技術(shù)問(wèn)題必須注意：

1、塑料配件上的螺紋螺牙強(qiáng)度較差，成型困難。

2、注塑成型塑料配件上螺紋孔或螺釘孔的周邊存在熔合縫。該處材料強(qiáng)度比無(wú)縫區(qū)低。

3、塑料聯(lián)接件在緊固后有較高殘余應(yīng)力，蠕變使聯(lián)接件的尺寸和聯(lián)接強(qiáng)度不穩(wěn)定

4、螺紋連接的塑料配件之間緊固力松弛之后，使制品對(duì)氣體或液體的密封不可靠。因此需增加柔性或彈性密封墊。

另外用金屬螺釘聯(lián)接塑料配件時(shí)，要充分考慮材料的熱膨脹問(wèn)題，在一些濕度大耐腐蝕性要求高的場(chǎng)合，可使用塑料螺紋連接，效果不錯(cuò)。由于金屬螺栓的強(qiáng)度比塑料配件大得多，一般用較小直徑的螺栓（4～22㎜），若采用空心螺栓，直徑可為6～50㎜。整個(gè)過(guò)程配件較少，整體外觀較好，拆裝方便。

塑料配件產(chǎn)品電鍍的麻點(diǎn)來(lái)源比較復(fù)雜，但大部分來(lái)源于四個(gè)地方：基體、化學(xué)鍍前、鍍銅、鍍鎳。

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型，是將聚合物組分成粒料放入注塑機(jī)的料桶內(nèi)，經(jīng)過(guò)塑化（加熱、軟化、壓縮、剪切、混合、輸送、俊華、熔融），然后借助于螺桿向聚合物溶體施加壓力，高溫溶體便公國(guó)噴嘴、澆道系統(tǒng)射入閉合的低溫模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻定型、開模頂出制品。

注塑成型工藝過(guò)程包含三大階段（準(zhǔn)備、注射、制品的后處理），并需要三個(gè)條件（熱量、壓力、時(shí)間）和三個(gè)要素（模塑材料、注塑機(jī)、注塑模具）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，周期性地重復(fù)各個(gè)動(dòng)作。

塑料配件的噴涂工藝過(guò)程可分為兩段。江蘇耐寒塑料配件工廠

塑料配件上凸出的部分在受控?zé)崛谲浕?，以?shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合裝配的一種連接方式。江蘇耐油塑料配件工廠

在加工中按產(chǎn)品的使用要求兌入5%-55%的玻璃纖維，當(dāng)然兌入的比例越高對(duì)技術(shù)要求越難，成型工藝調(diào)試的難點(diǎn)就是同樣的參數(shù)，按部就班可能不好用，需要圍繞著模具的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形狀、材料的特點(diǎn)更改工藝參數(shù)，也就是和材料、模具、設(shè)備、工藝條件四要素的穩(wěn)定性有關(guān)系。在實(shí)際加工中采用：高壓力、高速度、高模溫、低螺桿轉(zhuǎn)速的確是有利于改善“浮纖”的問(wèn)題，但是高的模溫塑料配件的冷卻時(shí)間加長(zhǎng)、低的螺桿轉(zhuǎn)速塑料配件的周期時(shí)間加長(zhǎng)，較終結(jié)果影響產(chǎn)品的成型速率。故不是參數(shù)越高越好，應(yīng)合理調(diào)試產(chǎn)品，以產(chǎn)品質(zhì)量為基準(zhǔn)在結(jié)合出現(xiàn)的原因分析匯總，避免下次該產(chǎn)品還會(huì)出現(xiàn)同樣的缺陷發(fā)生。

江蘇耐油塑料配件工廠

無(wú)錫萬(wàn)和精密軸承有限公司屬于橡塑的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，優(yōu)良的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司目前擁有優(yōu)異員工11~50人人，具有橡膠配件制品，橡膠密封件，塑料配件制品，尼龍塑料外殼等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。無(wú)錫萬(wàn)和橡塑制品自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。

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