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產品關鍵詞:吉林電切刀架廠家直銷,刀架
***更新:2020-08-26 20:06:35
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詳細說明
活塞10帶動撥叉11并推動直齒輪a8沿A反方向移動,直齒輪a8與直齒輪脫離嚙合,直齒輪b9與刀盤驅動齒輪e20嚙合傳動。液壓由油腔流入時,活塞10帶動撥叉11并推動齒輪沿A方向移動,直齒輪a8與直齒輪嚙合傳動,直齒輪b9與刀盤驅動齒輪e20脫離嚙合。三齒盤結構主要包括動齒盤23、定齒盤22和鎖緊齒盤24。定齒盤22安裝在刀架箱體29上,動齒盤23靠螺釘30與刀盤驅動齒輪e20連接。擋套25安裝在刀架箱體29上,刀盤驅動齒輪e20通過推力軸承26和軸承墊27頂在擋套25的側面上。定齒盤22、動齒盤23、刀盤驅動齒輪e20和擋套25將鎖緊齒盤24封閉成為一活塞結構,在鎖緊齒盤24上設有彈簧31。當液壓由油腔流進時,定齒盤22、動齒盤23和鎖緊齒盤24齒牙脫離,刀盤驅動齒輪e20可帶動動齒盤23和刀盤28旋轉;當液壓由油腔流入時,定齒盤22、動齒盤23和鎖緊齒盤24齒牙接觸,鎖緊動齒盤23。刀架在進行背向加工時,刀盤28對動齒盤23的作用力等于切削力Fz,液壓油和彈簧31作用到鎖緊齒盤24上的合力為F1,液壓油和彈簧31作用到擋套25上的合力為F1+F2,其中,吉林電切刀架廠家直銷,F(xiàn)2為擋套25側面大于鎖緊齒盤24側面部分受液壓油的作用力,吉林電切刀架廠家直銷。為動齒盤和與鎖緊齒盤間作用力為rF(10<><1),吉林電切刀架廠家直銷。根據(jù)加工要求可設計成四方、六方刀架或圓盤式刀架。吉林電切刀架廠家直銷
簡介刀架不需要配備刀庫,節(jié)省機床空間,換刀效率高,而且動力刀架的轉速高、切削力大,因此主要用作專用機床的配套刀架。目前的皇冠式轉塔動力刀架,大多數(shù)采用直驅式的驅動方式,即伺服電機與刀架直接相連接,通過控制動力軸沿軸向的滑移來實現(xiàn)刀架的工作和換刀,但該刀架采用雙伺服驅動方式,這增加了刀架的質量,影響刀架的運動靈敏性,并且結構復雜。在刀架采用齒輪傳動的方式,結構簡單,但是刀架工作時所有刀架都在旋轉,浪費刀架的動力效率,并且容易對操作人員產生傷害,同時其楔式定位剛度及精度低。優(yōu)點(1)采用齒輪傳動方式,刀架結構簡單,降低維護成本;(2)采用雙聯(lián)齒盤定位,定位精度高。(3)定位和動力刀驅動只需一個伺服電機,降低刀架慣量,使刀架運行更加靈活。(4)在機床上滑行的同時可以鎖緊和解鎖。(5)刀架只有在工作位置才能被驅動?;使谑睫D塔動力刀架結構該刀架主要包括塔頭1、刀架軸2、刀架座3、傳動軸16和伺服電機8;傳動軸16穿過塔頭1和刀架座3與伺服電機8連接;刀架軸2設置在塔頭1上,刀架軸2伸進塔頭1的一端設置有錐齒輪10;在刀架座3上設置有工作齒輪5,工作齒輪5套在傳動軸16上,工作齒輪5通過花鍵安裝在傳動軸16上。吉林電切刀架推薦廠家定位和動力刀驅動只需一個伺服電機,降低刀架慣量,使刀架運行更 加靈活。
超精密加工對工件材質、加工設備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求,需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術。工件材質必須極為細致均勻,并經適當處理以消除內部殘余應力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。加工設備要有極高的運動精度,導軌直線性和主軸回轉精度要達到0.1微米級,微量進給和定位精度要達到0.01微米級。對環(huán)境條件要求嚴格,須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈,并采取有效的防振措施。
GCr15軸承鋼以車代磨用CBN刀架加工參數(shù)GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼,具有高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9,軸承鋼淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68;除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿,渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。1,華菱超硬刀架車削GCr15淬硬鋼時的切削參數(shù)采用CBN刀架精車淬硬軸承鋼時,其切削速度一般為80~180m/min,對于吃刀深度選擇,如果機床剛性好,華菱超硬HLCBN刀架中BN-S20材質可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留;進給量根據(jù)粗糙度要求選擇,經加工時適合。2,CBN刀架參數(shù)選用CBN刀架參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用*20度負倒棱,其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇;刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。3,CBN刀架加工淬硬軸承鋼時注意事項(1)干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時,可采用華菱BN-H10牌號,其在濕切時更能取得較好的刀架壽命。(2)CBN刀架牌號的選用:以車代磨軸承鋼時,選用BN-H20,刀桿伸出要盡量短,以減小振動,來獲得較好的表面粗糙度。數(shù)控刀架是數(shù)控車床最普遍的一種輔助裝置。
在刀架座3上還設置有與工作齒輪5嚙合的傳動齒輪11,傳動齒輪11通過固定軸9設置在刀架座3上,錐齒輪10工作時與傳動齒輪11嚙合,在更換刀架軸2上的刀架時錐齒輪10與傳動齒輪11分開;在傳動軸16的前端穿過塔頭1,傳動軸16的前端為液壓伸縮缸,液壓伸縮缸與設置在塔頭1上的配油盤4連接,在液壓伸縮缸的前端設置有活塞17,活塞17設置在液壓缸壁15內,活塞17與液壓缸壁15之間固定連接,液壓缸壁15固定安裝在塔頭1上;在傳動軸16的非伸縮缸處還設置有轉位齒輪13,轉位齒輪13通過花鍵設置在傳動軸16上,在塔頭1上設置有在塔頭1被提起時與轉位齒輪13嚙合的內齒環(huán)12;在塔頭1上還設置有與液壓伸縮缸連接的配油盤4,通過如圖1中所示的虛線路徑與液壓伸縮缸相連。刀架座3與傳動軸16之間通過軸承6連接,塔頭1與傳動軸16之間通過支撐環(huán)及軸承14連接。由于支撐環(huán)及軸承14與傳動軸16通過花鍵連接,使塔頭1在液壓油的作用下,可以沿傳動軸16滑動。傳動軸16通過聯(lián)軸器7與伺服電機8連接。[0023]刀架軸2為多把,多把刀架軸2設置在以傳動軸16為圓心的圓周上。所有齒輪正確安裝后,應使轉塔刀架在刀架工作位置時,錐齒輪10與傳動齒輪11相嚙合,轉位齒輪13和內齒環(huán)12彼此分離,如圖1中所示的。
數(shù)控刀架是以回轉分度實現(xiàn)刀架自動交換及回轉動力刀架的傳動。吉林電切刀架推薦廠家
一是高速、可靠,追求的目標是換刀時間盡量的短,以換取加工中心和車削中心的效率性;吉林電切刀架廠家直銷
力矩電機驅動主軸旋轉,帶動內齒圈旋轉,當內齒圈轉到理想位置時,力矩電機停止轉動,刀架實現(xiàn)了初定位,此時,油缸使鎖緊齒圈向前運動,鎖緊齒圈與內齒圈和外齒圈嚙合,刀架實現(xiàn)了精確定位,可進行切削動作,采用力矩電機直接驅動內齒圈旋轉,采用油缸來使三齒盤嚙合來實現(xiàn)精確定位,省去了齒輪機構、蝸桿機構、凸輪機構等中間環(huán)節(jié),避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差,有效地提高了刀架的可靠性和精度;還設置了冷卻機構,有效地減少了內齒圈的熱變形,進一步增加本刀架的可靠性;卡板的設置,能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉動;該刀架的力矩電機與主軸采用鍵(花鍵、單鍵、雙鍵等)的連接方式,從而減少了由于切削產生的震動對力矩電機的影響;該刀架結構簡單、緊湊;占用空間??;拆裝方便;傳動效率高;運行平穩(wěn);噪音小。數(shù)控伺服刀架結構設計主軸5、箱體7、內齒圈3、外齒圈6和鎖緊齒圈9,外齒圈6固定連接在箱體7上,鎖緊齒圈9可軸向移動地套裝在主軸5上,內齒圈3可旋轉地安裝在外齒圈6內,內齒圈3固定套裝在主軸5的一端,還包括油缸10和力矩電機12,主軸5的另一端套裝在力矩電機12的電機軸上,力矩電機12安裝在箱體7上,油缸10套裝在主軸5上。吉林電切刀架廠家直銷
瑞強精密機械制造有限公司座落于安徽省蚌埠市高新技術開發(fā)區(qū)山香工業(yè)園內,公司生產面積5000多平米,標準化廠房,員工80余名,專業(yè)的技術研發(fā)團隊20多人,公司擁有臺灣加工中心。臺灣鉆攻中心。臺灣精密數(shù)控車床。數(shù)控銑床。2軸3軸滾絲機。沖床。自動鋸床。液壓機。日本三精平面磨。臺灣無心磨。拋光設備。臺灣金剛石鎢鋼微孔專用內孔磨床。金剛石刀具外圓磨。德國精密磨刀機1.5微米級。德國二維三維檢測儀。投影儀。各種精密加工與檢測設備110余臺,年產值三千萬元人民幣,是一家集科研,設計,生產,維修,銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術企業(yè),成立于2000年8月份,憑借在自動化領域的專業(yè)水平和成熟的技術,依靠科技技術求發(fā)展,不斷為客戶提供高質量,高精度,高技術,高品質產品,是我們始終不變的追求,在充份引進吸收國內外先進技術的基礎上,己成功研發(fā)出自主品牌″瑞玻爾"系列玻璃切割機及刀具,CNC刀體,刀盒,精密刀夾,金剛石鎢鋼刀輪,帶齒刀輪,掰片鉗,及配件等,進口質量,超高性價比。本公司在發(fā)展過程中,不斷與國內的各科研機構交流合作,設計生產,維修調試和自動化工程改造能力迅速提高,規(guī)模不斷擴大,公司己由初建時的機械加工公司轉變成綜合型技術實體,下轄貿易,工程和系統(tǒng)集成公司,“專業(yè)資格,打造品牌”是瑞強經營目標,“卓越質量,信賴價格”是瑞強經營宗旨,本公司以質量求生存,以服務求發(fā)展,始終以重合同。守信用為宗旨,開拓創(chuàng)新制造個性化產品,本公司可為貴司代工非標定制加工機械精密零件,歡迎新老客戶垂詢和選購。
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