螺栓螺母壓裝機是一種由賽思特公司采用美國先進技術(shù)制造的**螺栓螺母壓裝機設備，采用氣液增力缸作為驅(qū)動裝置，可配備全自動送料系統(tǒng)。

上海壓裝機

氣液增力缸獨特的軟到位技術(shù)及增力自適應技術(shù)，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性極高?？鬼敵隽翱古まD(zhuǎn)力高，壓裝質(zhì)量可自動檢測。1 不損傷工件表面的漆層、鍍層。2 無壓裝變形。3 可多點同時壓裝，效率高、自動化程度高。4 螺栓螺母可自動排序輸送，**提高工作效率，上海壓裝機。5 500mm超大喉深及自由工作空間。穩(wěn)固的經(jīng)濟型鑄鋼機體，上海壓裝機，上海壓裝機。6 紅外線加工位置指示器。7 APP04型可壓裝M10以下螺母以及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母要選用APP08型。

伺服壓裝機功能：

提供30-250KN可設定的壓裝力（直接在觸摸屏上進行設定）；

過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比；

過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導出至個人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；

參數(shù)的修改與調(diào)用需通過密碼輸入方式進入方可操作，具有多套可存儲的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號調(diào)入使用權(quán)限；

.具有峰值報警功能，也就是可對設每一次的壓裝，將進行力傳感器的壓力捕捉，然后進行上限下限報警，提示設定壓力與實際壓力是否在相差范圍內(nèi)；

可以對設備發(fā)出的報警做出相應的文字提示；

實時顯示力與位移壓的壓裝曲線；

以±0.01MM的精度實現(xiàn)當前壓裝位置；

可對**終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

可在觸摸屏上設定回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時間；

具有手動/自動功能：手動功能在對模時，按壓相應按鈕得到相應動作，手松即停。自動功能按壓相應按鈕，壓頭快速下行→慢速下行→加壓→保壓→壓頭自動返回。

具備雙手按鈕啟動（二個按鈕在0.5秒內(nèi)同時按下才有效），設有緊急回升按鈕。

具有雙色警示燈，并帶蜂鳴器，故障時聲光報警

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    對于150KW以上的大型電機，由于其定子（鐵芯和線圈）重量達200Kg，將定子壓裝入機殼這道裝配工序甚是困難，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門完成此道工序的自動設備，而是以大型壓機配以人工吊裝來完成?，F(xiàn)有裝配的過程大致為：先用吊裝設備將加熱后的機殼搬移至大型壓機用工裝定位住，然后再人工用吊裝設備搬運來定子將定子找正，對準于機殼，后面啟動大型壓機，由大型壓機的壓頭將定子壓入機殼內(nèi)。由于定子和機殼間設有鍵，在將定子對準機殼的過程中需要人工轉(zhuǎn)動定子，以將定子上的鍵對準機殼的鍵槽，此過程需要多人配合操作，且定子與機殼間易發(fā)生碰撞而損壞，裝配效率低下。

座體由座體前板、座體后板以及連接柱組成，所述座體前板和座體后板前后平行布置，連接柱連接于座體前板和座體后板之間，座體前板和座體后板均設有沿所述弧形軌跡布置的弧形長槽；所述定子治具底部設有凸筋，該凸筋嵌設置于所述座體前板和座體后板之間，且凸筋上對應于座體前板和座體后板的弧形長槽設有配合的滾輪，滾輪嵌于弧形長槽內(nèi)配合，以此構(gòu)成定子治具與座體之間的滑動導向機構(gòu)。

進一步，所述定子治具由弧形塊、前夾板、后夾板及夾板連接柱組成，所述弧形塊頂面為所述定子支撐弧形面，弧形塊的底面設有凸部，所述前夾板位于凸部的前側(cè)，所述后夾板位于凸部的后側(cè)，所述夾板連接柱連接于前夾板和后夾板之間使前夾板和后夾板將凸部夾持固定；所述前夾板和后夾板構(gòu)成定子治具底部的所述凸筋。

伺服壓裝機可用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，

伺服壓裝機特點：

1.力的精確顯示，單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量)

2.位移的精確顯示 單位0.01MM。

3.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）

4.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。

5.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，

6.可存儲9999999套設定參數(shù)，多套不同的設備動作。

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    伺服壓裝機的實時壓裝監(jiān)控方法，具體步驟為：根據(jù)實時讀取的位移?壓力數(shù)據(jù)，獲得位移?壓力的實時曲線，通過位移?壓力曲線獲得初始壓裝過程的速度?位移曲線和速度?時間曲線，通過速度?位移曲線調(diào)整位移變化過程中速度的細微變化引發(fā)的壓裝過程異常，通過速度?時間曲線對壓裝過程做進一步微調(diào)，隨后引入外部檢測，對常規(guī)位移和壓力兩個數(shù)據(jù)實時比對，對偏差做出修正，根據(jù)位移?壓力曲線上各采集點的斜率確認壓裝和調(diào)整過程產(chǎn)生的異常點，做出**終調(diào)整，從而獲得**終的精細過程數(shù)據(jù)。本發(fā)明引入了壓裝時間、壓裝速度、電流、取點斜率、追加模擬量等參數(shù)，可以選擇任意兩個參數(shù)形成壓裝曲線，從而實現(xiàn)對壓裝過程的針對性監(jiān)控和判斷。 上海壓裝機

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