內(nèi)密封和外密封

  **通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

  外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

  安裝容易;

  費(fèi)用相對較低;

    可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;

  適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;

  由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

  其主要缺點(diǎn)是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，蘇州清水密封源頭直供廠家，蘇州清水密封源頭直供廠家，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

  近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設(shè)計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵，蘇州清水密封源頭直供廠家。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換密封，因此應(yīng)抵擋**只更換密封件的這種誘惑，而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查，這一點(diǎn)非常重要。

隨著機(jī)械密封在機(jī)泵中的使用越來越多，使用要求也越來越高。蘇州清水密封源頭直供廠家

正確選擇機(jī)械密封是防止液泵泄漏關(guān)鍵

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然較大程度地沿用**古老的密封設(shè)計——填料盒，因為其起步費(fèi)用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

  然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。

蘇州葉輪泵密封源頭直供廠家機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件：機(jī)械密封的泵軸撓度要小，加上機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到密封效果。

在煤制油化工裝置中，存在許多有害、易燃、易爆介質(zhì)，如甲醇、乙烯、硫化氫一氧化碳、輕烴等。機(jī)泵輸送此類介質(zhì)對密封要求較高，按照現(xiàn)代的管理要求，不允許泄露。

目前，使用技術(shù)一般有三類，采用無泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，對于必須使用離心泵時，采用雙重機(jī)械密封或干氣密封?；旧洗蟛糠诌m用雙封的場合都可以使用干氣密封，在技術(shù)上來講都是可行的。

那么雙重密封與干氣密封，哪個更好，常常困擾許多使用者。本文以神華某煤化工項目凈化裝置煤化工凈化裝置主洗泵為例，對雙重密封和干氣密封進(jìn)行一下簡單的對比，希望能為更多在此領(lǐng)域的用戶提供選擇的參考。

泵用機(jī)械密封的安裝和技術(shù)要求

對機(jī)、泵以及機(jī)械密封的配合部分技術(shù)要求：

軸彎曲度比較大不得超過0.05mm。

部件內(nèi)各零件均符合圖紙要求。上緊壓蓋時應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，壓緊螺絲應(yīng)均上緊，防止法蘭面偏斜。

彈簧的壓縮量按圖紙規(guī)定進(jìn)行允許誤差±2mm。軸在安裝機(jī)械密封處的振擺量不得大于0.1mm。軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm。

安裝機(jī)械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。e.安裝動環(huán)密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋的端部應(yīng)做成倒角并修光。

 動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上靈活移動。

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝；

設(shè)備的密封腔部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

在安裝過程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效；

設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；

安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調(diào)節(jié)。

    泵用機(jī)械密封的安裝和使用機(jī)械密封大多用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。機(jī)械密封安裝使用的一般原則弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mmФ50~120mm,。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。傳動軸的軸向竄動量不超過。密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，Ф50~120mm,軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑＞Φ30mm時為4×10°。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。蘇州葉輪泵密封源頭直供廠家

在對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，也應(yīng)明確彈簧的旋向，一旦出現(xiàn)安裝錯誤，將很容易造成泄漏問題。蘇州清水密封源頭直供廠家

油封主要由密封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧等幾部分組成。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。。

金屬骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強(qiáng)的作用，并使油封能保持形狀及張力。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，經(jīng)過一段時間運(yùn)行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補(bǔ)償油封自緊力。

油封外緣使油封在腔體孔內(nèi)固定的同時，起防止流體從油封外周面與腔體內(nèi)表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時，起保持配合力的作用。

密封唇部是柔性彈性體，設(shè)計成對機(jī)械的震動及密封流體的壓力變動的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀，在端部處按壓軸表面，起密封流體的作用。

防塵唇是沒有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。

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