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產(chǎn)品關鍵詞:湖南注塑模具維修電話
***更新:2020-06-01 11:17:30
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詳細說明
冷料穴它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力**小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又不易對準。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度,湖南注塑模具維修電話。對大多數(shù)熱塑性塑料來說,湖南注塑模具維修電話,分流道截面寬度均不超過8mm,特大的可達10-12mm,特小的2-3mm,湖南注塑模具維修電話。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設計相比,計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質量方面,還是在降低成本、減輕勞動強度方面,都具有極大的優(yōu)越性。
注塑模具在加工中,各種數(shù)控加工均有用到,應用**多的是數(shù)控銑及加工中心,數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍,線切割主要應用在各種直壁的模具加工,如沖壓加工中的凹凸模,注塑模中的鑲塊、滑塊,電火花加 工用的電極等。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng),它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產(chǎn)效率。主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/108537.html
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