尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會(huì)在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀濾袋。[6]腐蝕是濾袋損壞的**常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，阿圖什除塵器，從而會(huì)造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。由于濾料生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞等質(zhì)量問題，阿圖什除塵器。機(jī)械損壞主要是在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行時(shí)磨損所造成的。[7]合理的設(shè)計(jì)是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設(shè)計(jì)過程中往往過分注重各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場(chǎng)分布的合理性。由于氣流分布不合理，會(huì)導(dǎo)致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，阿圖什除塵器。**典型的是早期機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中比較大的，由此造成氣流對(duì)濾袋的沖刷損壞。濾袋的長(zhǎng)徑比選擇不合理，也會(huì)造成袋口速度過快而磨損濾袋。

    較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,***濾袋表面的積灰。電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;性能特點(diǎn)：采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有～。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(～),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。風(fēng)道采用**管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。采用先進(jìn)的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。

    粉塵被阻留在燒結(jié)板表面的PTFE涂層上，潔凈氣體則通過燒結(jié)板，并由濾板口進(jìn)入箱體凈氣室后由出風(fēng)口排出，附著在燒結(jié)板外表面的灰塵將隨著脈沖反吹或重力作用落入下面的灰斗。4顆粒層除塵器以硅砂、礫石、礦渣和焦炭等顆粒狀顆粒物作為濾料，去除含塵氣體中粉塵粒子的一種內(nèi)濾式裝置。5過濾除塵器性能對(duì)比類型名稱壓損適用范圍除塵效率過濾除塵器袋式除塵器1500~2000Pa大于μm99%濾筒式除塵器小于以上塑燒板除塵器以上電除塵器電除塵器是在高壓靜電場(chǎng)的作用下，使兩極(陰極和陽極)間的氣體電離，產(chǎn)生大量的自由電子、正負(fù)離子，致使通過電場(chǎng)的煙氣塵粒與所電離的粒子結(jié)合。隨后荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下分別向異極電極移動(dòng)，從而使煙氣中的塵粒與氣體分離，凈化了氣體，而荷電塵粒沉積于極板表面，當(dāng)極板上的粉塵越積越厚會(huì)使極板間距變小，這時(shí)啟動(dòng)振打裝置將極板表面上的灰塵振落到積灰倉(cāng)。類型名稱壓損適用范圍除塵效率電除塵器電除塵器電袋復(fù)合式除塵器由于在電袋復(fù)合式除塵器中。

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