內(nèi)外圓端面磨床的基本參數(shù)如下： ■ 比較大可磨內(nèi)徑：125mm   ■ **小可磨內(nèi)徑：10mm   ■ 比較大可磨深度：180mm   ■ 雙Z軸中心距：285mm   ■ X軸行程：280mm   ■ 永磁吸盤吸力：15kg/cm2   ■ 端面量儀：有 ■ 光柵尺分辨率：0.000019mm ■ 內(nèi)圓砂輪桿接口：M20X1.5mm ■ 端面砂輪桿接口：M20X1，江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌.5mm ■ 垂直精度：0，江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌.002mm以下 ■ 圓度：0.002mm以下 ■ 圓柱度：0，江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌.003mm以下 ■ 直徑公差：0.003mm以下 ■ 粗糙度：Ra0.003以下 ■ 內(nèi)圓砂輪電主軸比較高轉(zhuǎn)速：24000rpm ■ 端面砂輪電主軸比較高轉(zhuǎn)速：24000rpm江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌

小編帶你更深入的了解屹亞，2012年成立南通格蘭泰機械有限公司，同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單，后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設(shè)備訂單，并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單，迄今為止已供應(yīng)300多臺。2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床，并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應(yīng)用，提出高速磨削的概念。2013年獲得ISO9001認(rèn)證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床，應(yīng)用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸，實現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削，在行業(yè)內(nèi)提出直進給斜置磨頭端面外圓磨削方案。2014年改進寬砂輪膠輥磨，并占領(lǐng)原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機械有限公司。2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪，磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。2017年研發(fā)完成內(nèi)外圓復(fù)合磨。2018年獲得ISO9001認(rèn)證，且加入中國工具工業(yè)協(xié)會，并獲得高精度磨床控制軟件注冊產(chǎn)權(quán)。2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產(chǎn)基地。2019年廣東惠州工廠初步投產(chǎn)，并研發(fā)隨動磨以及內(nèi)外圓端面復(fù)合磨。 江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌

  對于一個主軸零件來說，對其內(nèi)孔、外圓以及端面進行加工，并且每一道工序都是環(huán)環(huán)相扣的，首先，如果在磨削工件內(nèi)孔時沒有將其尺寸加工到位，那么后面磨削外圓時，其工件的圓度以及跳動都會受到影響，所以磨床都在各施其職，都有自己**獨特的作用。 我公司研發(fā)的內(nèi)外圓端面磨床，該款磨床就是專門磨削工件內(nèi)孔，其主軸轉(zhuǎn)速非常高，且可以達(dá)到24000r/min。同時磨床性能很好，機床銷售價格合理，其性價比優(yōu)于同行。我公司所研發(fā)的機床為了順應(yīng)市場以及客戶的需求，因此專門的研發(fā)了一系列的專有磨床。

磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或磨具移動為進給運動，其應(yīng)用很廣、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種： ⑴外圓磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圓柱形圓錐形外表面磨床。 ⑵內(nèi)圓磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圓柱形圓錐形內(nèi)表面磨床。 ⑶坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置內(nèi)圓磨床。 ⑷無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承導(dǎo)輪托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂帶磨床：用快速運動砂帶進行磨削磨床。 ⑺珩磨機：用于珩磨工件各種表面磨床。 ⑻研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面磨床。 ⑼導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件磨床。 ⑿**磨床：從事對某類零件進行磨削**機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

 如今機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異，為了提高加工零件的效率，因此就相繼出現(xiàn)了各式各樣的磨床。所以不同的機床或者加工不同的零件，對砂輪轉(zhuǎn)速和主軸線速度要求不同。 如果加工某類零件，只是單純的調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度的話，這就很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等，這就是我們必須克服的問題。江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌

江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌

我國工業(yè)通過供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式加入的時代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)加入需求緊密相關(guān)，具有較強的周期屬性，機械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標(biāo)簽。私營有限責(zé)任公司企業(yè)著力在重點領(lǐng)域和優(yōu)勢領(lǐng)域開展智能制造試點。通過運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件，推廣柔性制造，實現(xiàn)遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式。在我國經(jīng)濟步入發(fā)展新常態(tài)后，數(shù)控外圓磨床，砂輪外圓磨床行業(yè)也處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期，實施轉(zhuǎn)換的獨一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強科技研發(fā)，應(yīng)用先進制造工藝，實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù)，采用先進制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實現(xiàn)低碳制造。江蘇組裝內(nèi)外圓數(shù)控磨床與市場接軌

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