乳化蠟——石油蠟應(yīng)用的新進(jìn)展 石油蠟可廣1泛用于塑料、橡膠、造紙、油墨、日用化工、紡織、農(nóng)業(yè)、機(jī)械、冶金和陶瓷等領(lǐng)域。但是，由于各行各業(yè)的技術(shù)進(jìn)步對(duì)石油蠟提出了許多新的使用性能要求，其直接應(yīng)用受到了種種限制，因此國內(nèi)外均投入了一定的人力物力研制新型改性石油蠟，中國臺(tái)灣金屬表面處理蠟，以滿足新的使用性能要求。另外，由于我國眾多生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)的先進(jìn)生產(chǎn)線需要同 時(shí)進(jìn)口相配套的特種蠟，這也極大地促進(jìn)了國內(nèi)改性石油蠟的發(fā)展。改性石油蠟的研制所采用的段有物理方法、化學(xué)方法和乳化方法等。對(duì)石油蠟進(jìn)行改性，可以使它的各種宏觀及微觀性能發(fā)生明顯變化，賦予它許多新的使用性能，以滿足用戶提出的苛刻要求，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。 我國的改性石油蠟生產(chǎn)單位主要有具有自主開發(fā)能力的大專院校、科研單位和煉油企業(yè)。如華東理工大學(xué)、北京石油化工學(xué)院、撫順石油學(xué)院、撫順石油化工研究院，中國臺(tái)灣金屬表面處理蠟，中國臺(tái)灣金屬表面處理蠟、撫順石油化工公司石油一廠、高橋石油化工公司煉油廠、荊門石袖化工總廠和茂名石油化工公司煉油廠等。與國外相比，我國改性石油蠟的品種少產(chǎn)量低，大部分生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量只有100—4OO t。

相變蠟的研究 熱能可以通過材料的顯熱或者潛熱（相變熱）兩種方式進(jìn)行儲(chǔ)存。 顯熱儲(chǔ)能材料主要是利用其比熱容和材料的溫度變化進(jìn)行能量的儲(chǔ)存和釋放，優(yōu)點(diǎn)是能量的儲(chǔ)存和釋放過程是完全可逆的，系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單，缺點(diǎn)是單位體積所能儲(chǔ)存的能量較少，裝置體積過大。 相變儲(chǔ)能是利用相變材料（Phase change materials, PCM）物態(tài)的轉(zhuǎn)變進(jìn)行能量的儲(chǔ)存和釋放，其優(yōu)點(diǎn)是儲(chǔ)能密度大，溫度近似恒定。 相變焓也稱相變熱，可以用量熱法測定，主要有差示掃描量熱法(DSC)。

低熔點(diǎn)蠟微膠囊相變材料的研究 以尿素、甲醛、低熔點(diǎn)蠟為原料，采用原位聚合法制備微膠囊相變材料。采用SEM，DSC，F(xiàn)T—IR測試儀器分別測定微膠囊表面形態(tài)、熱性能、化學(xué)成分；采用激光粒徑分布儀測定微膠囊的平均粒徑及粒徑分布；討論了微膠囊粒徑的影響因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)尿素一甲醛預(yù)聚體與低熔點(diǎn)蠟質(zhì)量比為2：1時(shí)，采用Span60和Tween60質(zhì)量比為6：4的復(fù)合乳化劑，在乳化攪拌速度1 3 000 r／min F乳化8 rain，緩慢分批加入NH C1催化劑，控制終點(diǎn)pH值為1．5～2．0，在6O℃ 下反應(yīng)4 h，升溫到9O℃并恒溫1 h可以得到平均粒徑20 g．m 左右、粒徑分布在1O～30“m 的球形微膠囊。DSC分析結(jié)果顯示微膠囊熔點(diǎn)為35．14℃ ，潛熱為1O4．1 9 J／g。

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