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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn),內(nèi)圓數(shù)控磨床
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機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式。機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu),因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。
內(nèi)圓磨床的工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置,快退距離可按需要調(diào)整,以減少輔助時(shí)間。工作臺(tái)起動(dòng)手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置,確保裝卸和測(cè)量工作時(shí)的安全性。機(jī)床砂輪軸較高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分,以提高磨削小孔。
內(nèi)圓磨床在一定程度上可以有效的改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔,本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置,能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。磨床的主要部件為床身,床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái),江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件,江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn)。
內(nèi)圓磨床在一定程度上會(huì)使得這些部件在進(jìn)行工作的時(shí)候保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置,江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn),
床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上,當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí),砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°。 江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn)
我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快,已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,更好地滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,國(guó)家在制定頒發(fā)的《機(jī)械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機(jī)械列為振興的四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一,而重要基礎(chǔ)機(jī)械主要就是發(fā)展數(shù)控機(jī)床?!熬盼濉奔?010年前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方針是:重點(diǎn)抓好六類主機(jī):數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床和數(shù)控精密電加工機(jī)床。集中突破數(shù)控系統(tǒng);發(fā)展普及型,提高可靠性;內(nèi)外結(jié)合,以我為主,實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)據(jù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化。江蘇專業(yè)團(tuán)隊(duì)研發(fā)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn)
公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售磨床、外圓磨床、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控內(nèi)圓磨床、數(shù)控磨床、wan能外圓磨床、曲軸磨床、隨動(dòng)式曲軸磨床、切點(diǎn)gen蹤曲軸磨床、凸輪軸磨床、高精度外圓磨床、曲軸拋光機(jī)、凸輪軸拋光機(jī)、車軸磨床、軋輥磨床、超精機(jī)、油石超精機(jī)、wan能磨床、立臥式加工中心、成套設(shè)備、功能部件等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、**、汽車、船舶、能源、紡織、電子、軸承、冶金、機(jī)床工具、工程機(jī)械等行業(yè),在廣大用戶中享有盛譽(yù)。
磨床是一種常見的機(jī)床,按磨頭主軸布局分為立式磨床和臥式磨床。立式磨床通常用于磨削平面,臥式磨床通常用于磨削內(nèi)圓和外圓。現(xiàn)在的立式磨床大多數(shù)只有一個(gè)磨頭,其功能單一,不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展需要。 所以為了使自己的磨床銷量好,那么必須去考察市場(chǎng),了解市場(chǎng)的需求,然后研發(fā)相應(yīng)的磨床,對(duì)癥下藥。這樣才能滿足市場(chǎng)的需求,滿足用戶的需求。另外,在研發(fā)j機(jī)床的同時(shí),要結(jié)合用戶加工零件的工藝路線,這樣才能研發(fā)出符合客戶需要的磨床,同時(shí)也能從其中得到靈感,研發(fā)出更具有實(shí)用性、高精度、更gao效率的磨床。
wan能內(nèi)外圓復(fù)合磨磨床可實(shí)現(xiàn)一次裝夾,進(jìn)行內(nèi)圓、內(nèi)錐、外圓、外錐及端面等復(fù)合一體研磨,使用HT300鑄鐵鑄造的加重床身,經(jīng)過時(shí)效處理及二次回火,保證良好的剛性和抗震性能,盡管使用多年,也能保持比較好精度,機(jī)床采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu),從而擁有緊湊的床身,使得占地面積相對(duì)于普通機(jī)床更小。 機(jī)床主要參數(shù)如下: ■ 前列距離:750-1000mm ■ 中心高度:175mm ■ 前列支撐的比較大工件重量:80-120kg ■ 比較大磨削直徑:320mm 橫向滑板(X軸) ■ 比較大行程:285mm ■ 速度:0.001–5000mm/min ■ 分辨率:0.0001mm 縱向滑板(Z軸) ■ 比較大行程:800-1150mm ■ 速度:0.001–10000mm/min ■ 分辨率:0.0001mm ■ 床身工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角度:8.5deg 砂輪頭架 ■ 回轉(zhuǎn)范圍:–15°~+195° ■ 自動(dòng)回轉(zhuǎn)軸:1度齒牙分度 ■ 配合錐孔:直徑63mm ■ 驅(qū)動(dòng)功率:7.5kw-9kw ■ 磨削砂輪,直徑x孔徑x寬度:600x203x80mm ■ 砂輪線速度:MAX120m/s ■ 高頻內(nèi)圓磨削主軸安裝孔徑:直徑120mm ■ 內(nèi)圓磨削主軸轉(zhuǎn)速:24000–120000rpm 以上為wan能內(nèi)外圓磨床的基本參數(shù)。江蘇銷售內(nèi)圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定
江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn)
內(nèi)圓磨床在進(jìn)行使用的過程中其砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速,在進(jìn)行使用時(shí)主要是由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可,且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí),可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。為保證加工精度,使其運(yùn)行平穩(wěn),保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無沖擊,故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。內(nèi)圓磨床在運(yùn)行時(shí),相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術(shù),磨床上砂輪的連續(xù)修整,自動(dòng)補(bǔ)償,自動(dòng)交換砂輪,多工作臺(tái),自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn),數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。 江蘇生產(chǎn)內(nèi)圓數(shù)控磨床與時(shí)俱進(jìn)
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