收藏查看我的收藏0有用+1已投票0高錳鋼襯板編輯鎖定討論本詞條缺少信息欄，補充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整，還能快速升級，趕緊來編輯吧！高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為～，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C0．90～1．～15．0Si0．30～S≤P≤多，目錄1高錳鋼2高錳鋼襯板3用途4特點5破碎機襯板6安裝要求高錳鋼襯板高錳鋼編輯常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。高錳鋼襯板高錳鋼襯板編輯球磨機高錳鋼襯板是用來保護球磨機筒體，使球磨機筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。高錳鋼襯板用途編輯高錳鋼襯板可用于球磨機，破碎機,裝載機,挖掘機,,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進行冷加工成型。冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等，烏魯木齊高錳鋼襯板網(wǎng)上價格、料倉襯板，烏魯木齊高錳鋼襯板網(wǎng)上價格、料車、喉管，烏魯木齊高錳鋼襯板網(wǎng)上價格、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等。吐魯番合金鋼襯板訂做；烏魯木齊高錳鋼襯板網(wǎng)上價格

    本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高錳鋼的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高錳鋼的預硬化處理方法。背景技術(shù)：高錳鋼是一種較為常見的金屬耐磨材料，國內(nèi)生產(chǎn)工藝也較為成熟，主要應(yīng)用其在重沖擊載荷或者碾壓力的情況表面形成加工硬化層但產(chǎn)品心部又保持較好的塑韌性的特性，這樣的材料在沖擊磨損的工況條件下既能起到耐磨作用又可以防止工件脆性斷裂的問題，主要的應(yīng)用工況包括破碎機、磨機等設(shè)備內(nèi)襯板類產(chǎn)品。但是高錳鋼的加工硬化原理較為復雜，有馬氏體轉(zhuǎn)變理論、有組織錯位理論、有欒晶理論等等，同時實際使用效果也因為工況不同而各有不同。不過實際使用過程中表面硬化的效果也是有限的，通常情況下高錳鋼表面硬化層厚度不會超過，如果磨損工況過料量大的話這個硬化層厚度很快會被磨掉，從而影響高錳鋼的耐磨性。所以對于高錳鋼在使用前的預硬化處理成為行業(yè)研究的一個課題，通常手段是機械沖擊力硬化或者利用化學硬化，實際情況是機械手段預硬化有限，使用效果不佳，化學硬化安全性較差，而且較為復雜，不利于產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高錳鋼的預硬化處理方法，這種方法可以解決現(xiàn)有高錳鋼預硬化效果不佳的問題。為了解決上述問題。烏魯木齊高錳鋼襯板網(wǎng)上價格哈密高錳鋼襯板哪種好；

    本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種高錳鋼的預硬化處理方法加熱高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，通過重沖擊將高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi)，然后急凍一段時間即得。上述高錳鋼的預硬化處理方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)募訜釡囟瓤刂茷?00～260℃。進一步的，急凍時，將工件放入設(shè)置有液體氮的急冷罐內(nèi)溫度控制在-180～-200℃，保持2～3h后拿出形成成品。進一步的，高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘鑄造成型，高錳鋼塞釘為直徑比高錳鋼鑄孔板的孔徑大～。進一步的，高錳鋼鑄孔板的孔是直徑為10～30mm的通孔。進一步的，高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)牟馁|(zhì)選用mn13、mn17、m20中的一種。進一步的，高錳鋼塞釘?shù)囊欢藶殄F體端，將錐體端預先插入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi)，再將裝配好的工件放入溫控爐內(nèi)加熱。進一步的，重沖擊時，使用壓力為1000噸～4000噸的重型沖擊機將帶溫的高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖擊力設(shè)計及溫度的改變實現(xiàn)高錳鋼的預硬化處理。2、使用該技術(shù)實現(xiàn)了高錳鋼與高錳鋼之間的大壓力加工，使鑄孔基體與塞釘互相擠壓，形成雙**錯。

    實現(xiàn)了孔板與塞釘同時硬化的效果。3、將高錳鋼加熱至中低溫，不僅防止高溫情況下高錳鋼碳析出的問題，同時在中低溫下增加了高錳鋼的變形，增加組織錯位的程度從而實現(xiàn)硬化效果。4、該技術(shù)選用大壓力機對鑄孔板與塞釘進行沖擊，有利于增加高錳鋼硬化層厚度。5、該技術(shù)在壓力硬化后將帶溫的高錳鋼放入急冷裝置，低溫環(huán)境下保證高錳鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的徹底，用來保證預硬化的效果。6、該技術(shù)使用的高錳鋼材料無特殊制備要求，均可通過市場采購使用，既減少了原料制備的成本從而降低產(chǎn)品整體造價。附圖說明圖1是高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)难b配狀態(tài)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：圖1所示的高錳鋼鑄孔板1的高錳鋼塞釘2選用mn13、mn17、m20中的一種鑄造成型，高錳鋼鑄孔板1開設(shè)有多個通孔，配備與多個通孔相同數(shù)量的高錳鋼塞釘2，高錳鋼塞釘2的直徑比通孔略大，高錳鋼塞釘?shù)囊欢藶殄F體端。預硬化處理時，先加熱高錳鋼鑄孔板1和高錳鋼塞釘2，再通過重型沖擊機3將高錳鋼塞釘2砸入高錳鋼鑄孔板1的通孔內(nèi)，然后急凍一段時間即得。實施例1本實施例選用由mn13制成的高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，高錳鋼鑄孔板的通孔直徑為10mm，高錳鋼塞釘為直徑為。庫爾勒合金鋼襯板訂做；

    HRA)-90-80實施例2將化學成分重量百分比(wt％)為，，，，其余為Fe和雜質(zhì)的高錳鋼經(jīng)電弧爐冶煉后，澆鑄為如圖2所示的厚度為15mm的多孔高錳鋼襯板，通孔形狀為方錐形，方錐形上邊長為32mm，下邊長為40mm。將重量百分比為95％的Al2O3和5％的SiC粉末充分攪拌均勻后燒結(jié)為與方錐通孔尺寸一致的陶瓷塊。將陶瓷塊表面以及高錳鋼襯板通孔內(nèi)壁清理干凈后，涂抹粘結(jié)劑，并將陶瓷塊鑲嵌到通孔內(nèi)。裁剪厚度為2mm的橡膠墊和厚度為3mm的Q235鋼板為高錳鋼襯板相同尺寸，將橡膠墊粘貼至Q235鋼板上后，利用焊機將Q235鋼板的四周邊緣焊接到高錳鋼襯板下表面，橡膠墊作為高錳鋼襯板和Q235鋼板的中間夾層。經(jīng)使用，該高錳鋼-陶瓷-碳鋼復合耐磨襯板在礦山機械應(yīng)用中的使用壽命較常規(guī)高錳鋼耐磨襯板提高。實施例3將化學成分重量百分比(wt％)為，，，，其余為Fe和雜質(zhì)的高錳鋼經(jīng)電弧爐冶煉后，澆鑄為如圖2所示的厚度為16mm的多孔高錳鋼襯板，通孔形狀為方錐形，方錐形上邊長為28mm，下邊長為35mm。將重量百分比為96％的Al2O3和4％的SiC粉末充分攪拌均勻后燒結(jié)為與方錐通孔尺寸一致的陶瓷塊。將陶瓷塊表面以及高錳鋼襯板通孔內(nèi)壁清理干凈后，涂抹粘結(jié)劑，并將陶瓷塊鑲嵌到通孔內(nèi)。五家渠高錳鋼襯板加盟；烏魯木齊高錳鋼襯板網(wǎng)上價格

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襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能比較好，使用壽命長。安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板性價比高，在耐磨性、韌性等性能在使用過程中非常突出。

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新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司總部位于烏魯木齊市米東區(qū)開泰北路東一巷367號，是一家主要經(jīng)營：生產(chǎn)高錳鋼、超高錳鋼、多元素合金鋼、高鉻鑄鐵、雙金屬合金錘頭、球墨鑄鐵、耐熱鋼、碳素鋼等多種金屬材料。產(chǎn)品有顎式破碎機齒板、邊護板、調(diào)整座；反擊式破碎機板錘、襯板，反擊板；錘式破碎機錘頭；球磨機的襯板，鋼球；圓錐式破碎機的軋臼壁、破碎壁；立軸沖擊式破碎機(制機)周護板、進料管、分料盤； 以及各種合金錘頭、葉片、篩條、鏈條、耐磨管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥建材金屬礦山、選廠、火力發(fā)電廠、碎石廠、挖撈等行業(yè)。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于超高錳鋼破碎機，高鉻鑄鐵板錘、錘頭，雙合金復合錘頭，耐熱鋼、碳素鋼，是冶金礦產(chǎn)的主力軍。湘泉耐磨始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。湘泉耐磨始終關(guān)注冶金礦產(chǎn)行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。

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