什么是液氨整理面料?

在一些***棉紡織物服裝的標簽上,我們有可能看到“液氨整理”的字樣。那么,液氨整理是什么樣的加工工藝呢?它又有什么樣的特點呢?紡織品液氨整理技術(shù)的理論研究始于20世紀30年代,70年代后正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。**初只是用于紗線整理，宿遷液氨絲光棉特點,替代紗線的絲光處理技術(shù)。由于液氨對棉纖維有極強的滲透性,殘留在紗線上的氨液比堿液更容易去除,而且比液堿絲光效果更好,因而得到重。

液氨整理曾稱作“液氨絲光”,實際上兩者整理工藝的機理和效果并不相同，宿遷液氨絲光棉特點。棉纖維經(jīng)過液氨處理時,液氨可瞬時滲入纖維內(nèi)部,使之從芯部開始膨脹，宿遷液氨絲光棉特點,截面由扁平脹成圓形,腔徑變小,表面光滑。由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化,內(nèi)應力消除,不再扭曲,提升了拉伸強度和撕破強度。即使反復洗滌仍能保持良好的手感,棉布液氨整理顯示了其獨特的優(yōu)勢。液氨整理與絲光整理冋是對棉織牣的整理技術(shù),但是它們的特點和效果仍然是有些區(qū)別的棉紡織物絲光整理與液氨整理的主要區(qū)別如下。 而燒堿液絲光整理時不但棉纖維要有一些損傷,還會減重310%以上。宿遷液氨絲光棉特點

根據(jù)（1）式

（1）當C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑

（2）若有鹽存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶脹↓

（3）若C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O

§3、絲光工藝條件分析

   絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

一、堿液濃度

   是影響絲光效果的主要因素

① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：

濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至比較大

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值比較高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光**適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 宿遷液氨絲光棉特點經(jīng)過這樣處理后,棉纖維的形態(tài)和棉纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生重要改變.

2.4煮練

棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氦物質(zhì)等) -起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使棉織物的布面較黃，滲透性差。同時，**影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫濃堿液和一些輔助助劑的作用下煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等,經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

三、溫度

   燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

四、時間

   絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。

   將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不***。此外，時間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。 棉纖維由帶有扭曲的扁平帶狀變成了光滑的圓桂狀.

絲光棉的性質(zhì)

1形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%-→14.5%) ,橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形,甚至圓

形,胞腔縮為一點。

若施加適當張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學性能得到改善,增加了反

射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤。

織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)性光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。

2微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度↓(70%-→50%) ,無定形區(qū)域↑,使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?因此纖維對染料的吸

附性能和化學反應性能都有所提高;

由于絲光后,纖維形態(tài)變化,表面和內(nèi)部的光散射減少,因此同濃度染料染色時,染色深度也增

加。

纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高;

纖維表面不均勻變形被消除,減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔外力,從而減少了因應力集中

而導致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引|起斷裂

的因素。

液氨整理曾稱作“液氨絲光”.蘇州液氨絲光棉面料

總之,棉紡織物的液氨整理與絲光整理有類似之處,也有一些不同。宿遷液氨絲光棉特點

絲光工藝和設(shè)備改進動向

一、高速絲光

由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應。常規(guī)布鋏絲光機車連*50～60m/min，而高速絲光機達100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對絲光機的各部件要求就高了。

可從以下幾處著手：

(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。

(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強去堿效果。

(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導輥，直導輥等)。

(4)由于車速快，布鋏磨損大，應采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。

(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。 宿遷液氨絲光棉特點

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