電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得質量鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，雨花臺區(qū)大理石切割片分類、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽，雨花臺區(qū)大理石切割片分類、滾鍍槽、掛具、吊籃等鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，雨花臺區(qū)大理石切割片分類，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。本公司專業(yè)生產電鍍設備成套產品，電鍍生產線可根據客戶的產品需求來訂做設備。

    特別適于鍘花板、纖維板、膠合板加工及鑲嵌地板的磨加工等。鋼紙?zhí)貏e厚實，強度很高，延伸率小，耐熱性好。機用。主要用于砂盤，打焊縫、除銹、除金屬表皮及氧化層等。4．磨料的選擇：——通常是抗張強度較高的工件材料，選用韌性較大、承受壓力較高、抗破碎能力強、耐高溫性及化學穩(wěn)定性均較好的剛玉磨料；——抗張強度低、韌性大的金屬、非金屬等工件，選擇硬性高、脆性大、易碎裂的碳化硅磨料，如：玻璃、黃銅、皮革、橡膠、陶瓷、玉器、刨花板、纖維板等。5．砂帶使用前的處理：砂帶使用時要使其運轉方向和砂帶背面所標志的方向一致，以免砂帶在運轉中斷裂或影響加工廠工件的表面質量。砂帶磨削前應先轉幾分鐘，待砂帶運轉正常時再開始磨削。砂帶使用前應做懸掛處理，即將拆開包裝的砂帶掛在100-250mm直徑的管子上，讓其懸掛2~3天。管子直徑大小的選擇應根據砂帶粒度的粗細來決定。懸掛時接頭應處于管子上端，管子應成水平狀態(tài)。

    磨削成本低，因而目前已成為***、高精度磨削的優(yōu)先磨具；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的***磨削(濕磨)和在坐標磨床上使用；釬焊砂輪適于超高速磨削。必須指出，不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于***、高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪，可選用**度和顆粒形狀鋒利的磨料，如DeBeers公司生產的PDA型(人造金剛石品種)及ABN800型(CBN品種)或其他類似性能的牌號。超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前。

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