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價(jià)格要求:面議
所在地:山東省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:濟(jì)南漲力輥膠輥
***更新:2020-06-02 08:02:19
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詳細(xì)說明
在纏繞的過程中它能很有效的填補(bǔ)膠層與輥芯之間的微小空隙,同時(shí)膠聚與膠層之間不存在結(jié)合性不佳的問題,且膠衆(zhòng)與金屬輥芯能有效結(jié)合,因而通過該種工藝改進(jìn),**的提高了膠層與輥芯間的結(jié)合能力,同時(shí)更有效的避免膠輥發(fā)生脫膠問題。膠衆(zhòng)的原料采用的是邵氏硬度為的底膠,底膠的成分組成與丁腈棵膠類似,底膠中添加有氧化鋅,濟(jì)南漲力輥膠輥,用以提高橡膠拉伸應(yīng)力、耐磨性以及耐老化性能。在橡膠制品當(dāng)中,桂橡膠往往被用作于粘結(jié)劑,因而在底膠中填入了適當(dāng)?shù)墓鹪?,同時(shí)又提高了底膠的耐熱性及耐大氣老化性能。在膠衆(zhòng)的配制方面,采用工業(yè)溶劑醋酸乙酷與底膠相溶,濟(jì)南漲力輥膠輥,底膠與醋酸乙酷的重量比為。同時(shí),在配制成的膠梁中加入適量的羅門哈斯,濟(jì)南漲力輥膠輥,這是一種通用型非常合適橡膠與金屬之間熱硫化粘接的面涂膠粘劑,尤其適用于難粘豫膠及低硬度棵膠的粘接。
過重的印刷壓力調(diào)節(jié),當(dāng)機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí),若空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時(shí),也會(huì)加速輥體表面的破壞。解決:發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。3.表面釉化在印刷過程中,油墨中的連接料中的有機(jī)物無機(jī)物,以及潤(rùn)版液中的親水膠體,紙張中的脫落的填料,涂料會(huì)在墨輥表面形成一層“亮膜”,使得墨輥表面玻璃化,傳墨性能下降。4.膠輥表面產(chǎn)生結(jié)晶化合物5.膠輥膨脹:除了受熱的原因外,**主要的原因是使用了不當(dāng)?shù)那逑磩?,使得膠體發(fā)生了溶脹。解決:選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?。(常使膠輥溶脹的有機(jī)溶劑:MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、**、環(huán)甲烷、香蕉水;不溶脹的有機(jī)溶劑:酒精、煤油、輕油、輥清洗劑)6.周向條痕:除了結(jié)晶化合物會(huì)引起類似的周向條痕外,硬質(zhì)的墨輥上干結(jié)的墨皮,垃圾會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中劃傷軟質(zhì)膠輥的表面而形成周向條痕。此時(shí)必須使用死墨去除劑去除干結(jié)的墨皮。7.水斗輥沾墨:鉻輥表面吸附潤(rùn)版液后能使油墨充分隔離,但是過量的潤(rùn)版液,潤(rùn)版液的酸性過強(qiáng)都會(huì)加大油墨的乳化,乳化后的油墨會(huì)隨著回水路返回到水斗輥上,水斗輥上吸附油墨后會(huì)造成潤(rùn)版不良,局部水小的故障。必須及時(shí)水斗輥上的油墨。同時(shí)調(diào)節(jié)潤(rùn)版液量的大小和其成分。
膠輥在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題:膠輥表面結(jié)晶、鈣化;膠輥表面易有傷痕、麻眼;膠輥過早皸裂、老化1.膠輥表面結(jié)晶、鈣化質(zhì)量的膠輥表面應(yīng)細(xì)密、光滑,手感稍有粘滯,具有良好傳墨性能。但由于膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素影響,加之每次清洗不可能完全徹底,使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔,形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層,嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能,無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。2.膠輥表面易有傷痕、麻眼由于膠輥比較軟,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會(huì)被劃傷,特別是酒精潤(rùn)版液靠版水輥,一旦出現(xiàn)劃痕,就無法再使用。究其原因,主要有兩種:一是印版拉不緊或版夾夾不緊,印版拖梢處常有裂口和裂縫,劃傷靠版水、墨輥;二是墨輥保養(yǎng)不及時(shí),膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)多,加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化,使膠輥表面布滿麻眼,一般膠輥兩頭較嚴(yán)重。3.膠輥過早皸裂、老化出現(xiàn)這一問題的原因是多方面的,如油墨中的燥油過量,使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱;清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng),清洗時(shí)間太倉促,使膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗;車間環(huán)境溫度較高,潤(rùn)版冷卻系統(tǒng)工作不良。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/115668.html
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