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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備,工業(yè)CT
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phoenix v|tome|x m
----------應(yīng)用案例展示:
計(jì)量
帶X射線的重現(xiàn)性三維計(jì)量是***的可對(duì)復(fù)雜物體內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損測(cè)量的技術(shù)。通過(guò)與傳統(tǒng)的觸覺坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)進(jìn)行對(duì)比,對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行計(jì)算機(jī)斷層掃描可獲得所有曲面點(diǎn),包括使用其他測(cè)量方法無(wú)法無(wú)損進(jìn)入的所有隱蔽形體,江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備,如底切。 v|tome|x L 300有一個(gè)特殊的三維計(jì)量包,包含空間測(cè)量所需的所有工具,從校準(zhǔn)儀器到表面提取模塊,具有可能的***大精度,可再現(xiàn)且具有親和力。 除了二維壁厚測(cè)量,CT體數(shù)據(jù)可以快速方便地與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備,例如,分析***組件,江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備,以確保其符合所有的規(guī)定尺寸,如缸蓋的三維計(jì)量。 文博考古領(lǐng)域 - CT案例展示。江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備
v|tome|x L 450
—— 花崗巖底座,可以處理大樣本,并具有***高精度。該系統(tǒng)是用于無(wú)效和缺陷檢測(cè)和鑄件的三維測(cè)量(如首件檢測(cè))的***佳解決方案。可選的第二種X射線管可使 v|tome|x L 450 適應(yīng)任何種類的工業(yè)和科學(xué)CT應(yīng)用。
鑄件與焊接射線無(wú)損檢測(cè)用于檢測(cè)鑄件和焊縫缺陷。微焦點(diǎn)X射線技術(shù)和工業(yè)X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(mico
ct)的結(jié)合,使得微米范圍內(nèi)的缺陷探測(cè)成為可能,并提供低對(duì)比度缺陷的三維圖像。
鋁鑄件的三維微焦點(diǎn)計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro
ct)含有一些空隙率。 江蘇強(qiáng)穿透工業(yè)CT設(shè)備銷售通過(guò)對(duì)開采后的巖樣進(jìn)行CT掃描,觀測(cè)巖心內(nèi)部殘余油的形態(tài)。
v|tome|x L 450
——
玻璃纖維復(fù)合材料的nanoCT:
纖維氈(藍(lán)色)的纖維方向和基質(zhì)樹脂(橙色)會(huì)顯示出來(lái)。右邊: 樹脂內(nèi)的空洞會(huì)以暗腔出現(xiàn)。左邊: 樹脂已淡出,以更好地使纖維氈可視化。
氈內(nèi)的單根纖維是可見的。
傳感器和電氣工程
在傳感器和電子元件的檢測(cè)中,高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備(焊點(diǎn)),而無(wú)需拆卸設(shè)備。
1.4毫米壓接高度的微焦點(diǎn)計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度,生成了入口區(qū),出口區(qū)和壓接區(qū)本身(綠色)的3個(gè)層析層:19股線進(jìn)入,但只有17股線退出壓接區(qū)。
由于缺乏材料,壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。
seifert x-cube----更快的周期時(shí)間
來(lái)自Fanuc機(jī)器人系統(tǒng)的快速驅(qū)動(dòng)器,使得工作件操作更快且開門關(guān)門速度更快。
Fanuc觸摸控制板中的X-Touch® 技術(shù),簡(jiǎn)化并加速了所有的控制操作。其自動(dòng)數(shù)字圖像處理技術(shù)真正地節(jié)省了時(shí)間, 因此縮短了整體周期時(shí)間。
更快速設(shè)置時(shí)間
測(cè)量系統(tǒng)在無(wú)需啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)重置為零,一旦開啟便處于活躍狀態(tài)。
用戶檢測(cè)程序也更容易操作,因此書寫更快。
靈活性
更大的操作靈活性
旋轉(zhuǎn)臂現(xiàn)在可于90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
更大的分辨率靈活性
X-cube可與225千伏或160千伏的X射線管共同使用,作為標(biāo)準(zhǔn),有一個(gè)可選的探測(cè)器范圍。 因此,分辨率可以匹配,以適合特定用戶的任務(wù)。
CT檢測(cè) – 動(dòng)力鋰電池(失效分析)。seifert x-cube---易于使用
帶有教與學(xué)性能的直觀的用戶指南使新的X-cube非常易于操作。 新的檢測(cè)程序也很容易輸入,并可于不到30秒內(nèi)落實(shí)到位。
低運(yùn)營(yíng)成本
需要非常小的占地面積和即插即用安裝,因其***性密封齒輪箱,X-cube也只需很少的維護(hù)。 它是完全電動(dòng)的,無(wú)需氣動(dòng)或液壓。
CT性能下的******
組合的二維/三維(計(jì)算機(jī)斷層掃描)操作所用的新的可選升級(jí)包將X-cube轉(zhuǎn)換成一個(gè)多功能試驗(yàn)機(jī),使用三維錐形束CT進(jìn)行詳細(xì)的X射線檢測(cè)。 該采集,容積重建和可視化軟件運(yùn)行于集成計(jì)算機(jī)平臺(tái),并提供了依樣本大小而定的約0.1毫米的詳細(xì)分辨率。 原位加載測(cè)試:基于實(shí)驗(yàn)環(huán)境與巖心原生環(huán)境的不同,目前的測(cè)試方法無(wú)法真實(shí)再現(xiàn)巖心內(nèi)部結(jié)構(gòu)。北京高清工業(yè)CT設(shè)備
軟件去偽影,可以減少在數(shù)字化過(guò)程中產(chǎn)生的偽影影響,達(dá)到理想的成像結(jié)果。江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域:
自動(dòng)化航空鑄件檢測(cè)
Seifert x|blade
- 無(wú)損檢測(cè) (NDT) 解決方案之一,適用于航空零件,可檢測(cè)長(zhǎng)達(dá) 400 mm ,重 8kg 的鑄造渦輪葉片。x|blade 功能滿足 MAI(金屬的經(jīng)濟(jì)可承受性計(jì)劃) 和 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化的***成像技術(shù)具有膠片式的***成像技術(shù)的所有優(yōu)點(diǎn),同時(shí)避免前者的缺點(diǎn)。它增強(qiáng)了***成像技術(shù),可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化技術(shù)數(shù)據(jù)處理、分析和存儲(chǔ)。飛機(jī)的渦輪葉片可使用 Seifert x|blade 系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的要求越來(lái)越嚴(yán)格。高性能發(fā)動(dòng)機(jī)采用***的多壁鑄造工藝進(jìn)行冷卻的設(shè)計(jì)。這對(duì)檢測(cè)任務(wù)是一個(gè)挑戰(zhàn),由于現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)無(wú)法確定這些新式多壁鑄件的可接受性。在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件設(shè)計(jì)的研究進(jìn)展,包括多壁葉片,CT技術(shù)的應(yīng)用是明顯的需求。
Blade?line
X射線CT系統(tǒng)的主要功能是創(chuàng)建內(nèi)部鑄造件的CT切片圖像,為評(píng)估提供更多詳細(xì)的數(shù)據(jù)(壁厚測(cè)量和缺陷分析) 江蘇進(jìn)口工業(yè)CT設(shè)備
英華檢測(cè)(上海)有限公司致力于儀器儀表,是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為工業(yè)CT,工業(yè)CT檢測(cè),,等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造儀器儀表良好品牌。上海英華檢測(cè)立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1177031.html
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