電鍍中使用的鍍液，要考慮到合理性和使用性。合理性和實用性需要考慮的包括溶液的總體濃度，佛山醫(yī)用探測器前殼鍍銀加工、添加的組分、溶液工作溫度等。電鍍中的鍍液很多人單純的認(rèn)為只要濃度高就行了，因為鍍液中離子濃度高能提高容許的蕞大電流密度，但是這樣會導(dǎo)致成本上升和污水處理成本的增加。電鍍中的組分也不是越多越好（電鍍添加劑），過多會導(dǎo)致電鍍過程難以控制和調(diào)整，佛山醫(yī)用探測器前殼鍍銀加工，佛山醫(yī)用探測器前殼鍍銀加工，且無法保持工藝的穩(wěn)定。電鍍液中的溫度能保持在常溫下是蕞為理想的了，這樣能節(jié)省設(shè)備的投入和能源消耗，但也并不是說鍍液升溫就會造成成本的增加，還要看時機保持的溫度和電鍍中所獲得的好處，根據(jù)綜合情況來判斷。

電鍍需要配合鍍液才能進行加工，而鍍液實際上是與鍍種工藝參數(shù)進行選定的，可以說鍍液是工件進行電鍍前的必要條件。電鍍中能采用的工藝有很多種了，基本上不同電鍍廠商都能對不同的配方和工藝條件進行配置。電鍍液的選擇必要要能針對性的滿足工件的質(zhì)量要求，然后是考慮到有可能實施的環(huán)境和條件。工件電鍍大部分情況下都有為了滿足裝飾防護和增強功能這兩種情況的。但是不管是哪種情況（用途），鍍出來的膜層必須是一層能均勻完整覆蓋的，并且具有良好的貼附性，這兩點是基本的要求。

鍍銀工藝流程總結(jié)起來包括除油、拋光、鈍化、酸活化、預(yù)鍍銀、銀保護和水洗這幾個流程。除油可以簡單的理解為出去油污，除油的方式包括有高溫除油、滾桶出游、電解除油和聯(lián)合方式除油。拋光則是進一步去除零件表面的氧化層油污層為工件提供一個完整的膜層。鈍化則是處理拋光工序后殘留在零件表面上的殘渣。酸活化則是處理鈍化工藝的膜層，使得零件的表面活性和鍍層更加具有結(jié)合力。預(yù)鍍銀工序則是為了讓那個加工件的表面形成銅銀絡(luò)合物，增加加工件和鍍層的結(jié)合力并具有防變色功能。銀保護工序則是讓鍍層表面在形成以銀絡(luò)合物保護膜防止銀鍍層氧化變黑。水洗則是為了清洗各工序殘留的溶劑污漬。

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