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所在地:新疆維吾爾自治區(qū)
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng),合金鋼錘頭
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?冶金礦產(chǎn)?冶煉設(shè)備?煉鋼設(shè)備?烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng) 湘泉耐磨供應(yīng)
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng),合金鋼錘頭
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詳細(xì)說(shuō)明
錘頭生產(chǎn)過(guò)程1、雙金屬?gòu)?fù)錘頭的鑄造溫度控制采用國(guó)外先進(jìn)溫度分析儀,精確控制鑄造溫度;2、氣孔直接影響破碎機(jī)錘頭的使用壽命和耐磨性能,東辰公司配件部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對(duì)出廠的破碎機(jī)錘頭挨個(gè)檢驗(yàn),并對(duì)成品耐磨件的硬度,烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)、強(qiáng)度和韌性進(jìn)行分析,硬度小于30-50以下的產(chǎn)品不能出廠;3、破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有24小時(shí)攝像頭監(jiān)控,出廠前必經(jīng)化驗(yàn)室,烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)、質(zhì)檢科等部門(mén)挨個(gè)檢查,烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng),層層監(jiān)控,確保每一批錘頭的質(zhì)量。高鉻錘頭和高錳鋼錘頭各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?凡是用過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)的都明白高鉻錘頭與高錳鋼錘頭的質(zhì)量對(duì)礦山碎石生產(chǎn)的重要性。但是高鉻錘頭與高錳鋼錘頭有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?又是如何區(qū)分的呢鐵門(mén)關(guān)高鉻合金鋼錘頭廠;烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)
高鉻合金錘頭用途破碎機(jī)錘頭的用什么樣的材質(zhì)才能高效率的進(jìn)行生產(chǎn)是必須要注意的,如果選購(gòu)不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致砂石生產(chǎn)線的錘頭生產(chǎn)效率降低,成本升高,生產(chǎn)出的砂石料會(huì)存在一些不必要的元素,而使客戶不滿意,這會(huì)對(duì)本身的銷(xiāo)售造成極大的影響,在選擇破碎機(jī)錘頭廠家的時(shí)候,一定要多方位的去了解。錘頭有它自己的優(yōu)勢(shì),我們消費(fèi)者都知道,普通的錘頭制作出來(lái)我們就是用來(lái)敲擊東西使用的,尤其是可以幫助我們敲擊一些比較尖利的東西。 烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)阿勒泰高鉻合金鋼錘頭廠;
含鉻量為12-30%,含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵,通過(guò)高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me,C,其硬度高達(dá)HVl200-1600,遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見(jiàn)的礦物磨檢的硬度。這類(lèi)碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因,此外,高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀,而高鉻的共晶碳化物呈斷開(kāi)的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此,不僅抗磨性好,而且削弱了高硬度相的脆化作用,相對(duì)而言有較好的韌性。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉35、硫酸鈉、硫酸鋁鉀、二氧化硅、BaC03、蛭石粉、偏硅酸鈉、沉淀法白炭黑、玉石粉、蒙脫石;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài),然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成160目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、2%的納米碳粉,混合均勻后,在12Mpa下壓制成坯,然后,在930°C下煅燒,冷卻后,再粉碎成180目粉末,即得。[0013]本發(fā)明的高鉻稀土合金鋼錘頭材料的機(jī)械性能為:拉伸強(qiáng)度1321MPa,屈服強(qiáng)度892MPa,延伸率,斷面收縮率22%,沖擊吸收功51J,沖擊韌性60J/cm2,硬度263HB。 伊犁高鉻合金鋼錘頭現(xiàn)貨;
再以210-2200C/小時(shí)速率升溫至940-950°C,保溫3_4小時(shí);再以160_170°C/小時(shí)速率降溫至600-610°C,再以180-190°C/小時(shí)速率升溫至700_710°C,再以160_170°C/小時(shí)速率降溫至500-510°C,保溫50-60分鐘;再以160_170°C/小時(shí)速率降溫至220_230°C,保溫2-3小時(shí);再以180-190°C/小時(shí)速率升溫至340-350°C,再以160_170°C/小時(shí)速率降溫至220-230°C,再以180-190°C/小時(shí)速率升溫至540_550°C,保溫2_3小時(shí),取出空冷即得。[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉30-40、硫酸鈉2-3、硫酸鋁鉀1-2、二氧化硅3-4、BaC032_3、蛭石粉1_2、偏硅酸鈉1_2、沉淀法白炭黑3_4、玉石粉3_4、蒙脫石1-2;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài),然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉,混合均勻后,在8-15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950°C下煅燒3_4小時(shí),冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。[0008]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是采用高碳鋼作為材質(zhì),具有較高硬度;同時(shí)添加鈮、鉻、鉿等多種合金元素,具有高耐磨性、韌性較好,同時(shí)耐高溫、耐腐蝕,且加工性能好。和田高鉻合金鋼錘頭現(xiàn)價(jià);烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)
和田高鉻合金鋼錘頭型號(hào);烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)
訂貨流程1、了解客戶所破碎的物料,和目前使用的耐磨件材質(zhì),根據(jù)客戶所破碎的物料特性(可寄送物料樣品到我公司進(jìn)行元素和含硅量檢測(cè)),為客戶推薦使用哪種耐磨合金錘頭,確保比之前的耐磨件使用壽命高,提高機(jī)器粉碎效率;2、確定外形尺寸,根據(jù)用戶提供的圖紙生產(chǎn),或客戶寄送錘頭樣品,我方測(cè)量后繪制圖紙給客戶確認(rèn),雙方確定后再生產(chǎn);3、如客戶需要到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,我公司可派工程師到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量耐磨件尺寸,確保生產(chǎn)準(zhǔn)確。錘頭我們可以為您提供全球各種品牌的錘頭,也可以根據(jù)您的工況需求設(shè)計(jì)定制生產(chǎn)我公司加工生產(chǎn)的錘頭系列:雙金屬?gòu)?fù)合錘頭,高錳鋼錘頭,高鉻鑄鐵錘頭,合金鋼錘頭,陶瓷復(fù)合錘頭等,烏魯木齊中鉻合金鋼錘頭市場(chǎng)價(jià)格。我公司生產(chǎn)的錘頭的特點(diǎn)是:耐磨性高,使用壽命長(zhǎng),烏魯木齊中鉻合金鋼錘頭市場(chǎng)價(jià)格。我們有二十多年的錘式破碎機(jī)耐磨錘頭鑄造生產(chǎn)歷史,對(duì)破碎機(jī)的工作性能做了大量研究,并在耐磨錘頭的更新?lián)Q代、提高工作效率方面下了很多功夫。因此,在近十年來(lái),我們的破碎機(jī)錘頭在市場(chǎng)上始終處于重要地位,并在用戶中享有很高的聲譽(yù)。我們支持來(lái)圖定制,如果您沒(méi)有圖紙,我們也提供上門(mén)測(cè)繪服務(wù)。網(wǎng)站只展示了部分產(chǎn)品。 烏魯木齊高鉻合金鋼錘頭哪家強(qiáng)
新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司是一家主要經(jīng)營(yíng):生產(chǎn)高錳鋼、超高錳鋼、多元素合金鋼、高鉻鑄鐵、雙金屬合金錘頭、球墨鑄鐵、耐熱鋼、碳素鋼等多種金屬材料。產(chǎn)品有顎式破碎機(jī)齒板、邊護(hù)板、調(diào)整座;反擊式破碎機(jī)板錘、襯板,反擊板;錘式破碎機(jī)錘頭;球磨機(jī)的襯板,鋼球;圓錐式破碎機(jī)的軋臼壁、破碎壁;立軸沖擊式破碎機(jī)(制機(jī))周護(hù)板、進(jìn)料管、分料盤(pán); 以及各種合金錘頭、葉片、篩條、鏈條、耐磨管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥建材金屬礦山、選廠、火力發(fā)電廠、碎石廠、挖撈等行業(yè)。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于超高錳鋼破碎機(jī),高鉻鑄鐵板錘、錘頭,雙合金復(fù)合錘頭,耐熱鋼、碳素鋼,是冶金礦產(chǎn)的主力軍。湘泉耐磨不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。湘泉耐磨創(chuàng)始人鄧志煌,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。
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