塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍?cè)诨谋∧け砻?。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理，可直接進(jìn)行蒸鍍。而B(niǎo)OPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，浙江鐳射介質(zhì)膜材料，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空，浙江鐳射介質(zhì)膜材料。當(dāng)真空度達(dá)到一定（4×10－4mba以上）時(shí)，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度，浙江鐳射介質(zhì)膜材料、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量。鍍膜光線透穿率可達(dá)95%。浙江鐳射介質(zhì)膜材料

真空鍍鋁膜升溫時(shí)基材內(nèi)小分子揮發(fā)物質(zhì)易揮發(fā)，影響鍍鋁層的質(zhì)量?；谋仨氂幸欢ǖ膹?qiáng)度和表面平滑度，鍍鋁基材表面忌油跡，要求無(wú)銀絲、熔接痕、收縮和劃傷等，因有底鍍和無(wú)底鍍都無(wú)法遮覆這些缺陷。此外，真空鍍鋁基材的含水量一般應(yīng)低于0.1%，含水量高時(shí)真空鍍鋁膜會(huì)發(fā)霧。因此吸濕性大的基材在鍍鋁前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。汽車(chē)燈具真空鍍鋁膜厚度為0.4~1.2μm，表面平整，具有較高的光澤。其鍍鋁方式分為無(wú)底鍍和有底鍍兩種，鍍鋁方式的選擇與基材性質(zhì)有關(guān)。浙江磁控濺射鍍銅膜產(chǎn)品真空鍍鋁膜從一定程度上代替了鋁箔。

什么是真空鍍鋁膜？將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上，將薄穿過(guò)冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達(dá)到4x10-4MPa以上，加熱蒸發(fā)舟使高純度的鋁絲在1300～1400℃的溫度下熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。啟動(dòng)薄膜卷繞系統(tǒng)，當(dāng)薄膜運(yùn)行速度達(dá)到一定數(shù)值后，打開(kāi)擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、冷卻，即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動(dòng)速度以及蒸鍍室內(nèi)的真空度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500A之間。

真空鍍鋁膜進(jìn)行高壓離子清洗預(yù)處理，真空蒸發(fā)鍍鋁和鍍保護(hù)膜，使產(chǎn)品的合格率在98%以上，每年可節(jié)省大量的噴漆、烤漆能耗和人工成本等。但新設(shè)備所需費(fèi)用比同容量常規(guī)設(shè)備高很多，令中小廠家難以接受，推廣有一定的難度。中小廠家選擇靠人為控制來(lái)維系生產(chǎn)，報(bào)廢率仍然較高。從燈具鍍鋁鍍膜發(fā)展來(lái)看，采用極性高分子材料或免底涂材料，在提高模具質(zhì)量和光亮度的前提下，無(wú)底涂鍍膜是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，有利于車(chē)燈制造的需要。目前真空鍍鋁多采用電阻蒸發(fā)源蒸鍍法。真空鍍鋁膜適合于在各種薄膜上進(jìn)行鍍鋁。

真空鍍鋁膜的鍍鋁層的附著牢度超過(guò)膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?，F(xiàn)在常用的定量檢測(cè)方法是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與真空鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少出現(xiàn)小孔和裂口，無(wú)揉曲龜裂現(xiàn)象，對(duì)氣體、水蒸氣、氣味、光線等的阻隔性提高。真空鍍鋁膜流淌和涂覆不均勻往往會(huì)導(dǎo)致鍍鋁產(chǎn)品報(bào)廢。上海雙層氣泡鍍鋁膜有哪些

真空鍍鋁膜的適用性是比較強(qiáng)的。浙江鐳射介質(zhì)膜材料

真空鍍鋁膜極高加熱溫度可達(dá)1700℃，電子束蒸發(fā)源利用加速電子碰撞蒸鍍?cè)隙蛊湔舭l(fā)，蒸發(fā)源配有電子，用磁場(chǎng)或電場(chǎng)加速并聚集電子束，使電子束集中在蒸發(fā)材料的局部位置上而形成加熱束斑，束斑溫度可達(dá)3000～6000℃，能量密度極高可達(dá)20KW/cm2。非金屬鍍膜時(shí)，蒸鍍?cè)陷^高的氣化溫度和蒸發(fā)能導(dǎo)致在蒸發(fā)過(guò)程中蒸鍍區(qū)溫度較高，大量的輻射熱使得基材吸收過(guò)量的熱能而溫度升高；同時(shí)，氣化分子、離子和其它微粒在基材表面凝結(jié)成膜時(shí)放出的熱量致使基材溫度過(guò)高而發(fā)生嚴(yán)重的熱變形。浙江鐳射介質(zhì)膜材料

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