大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點(diǎn)與砂輪外圓的比較高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(diǎn)(即磨孔時零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。 　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法，江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用，江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸，江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高。　 　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高

G12高速高精度外圓磨床，該磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面，對于這款G12，其擁有比較高的磨削速度和磨削精度。該款磨床采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，使得我司的磨床相較于其他友商的磨床占地面積小，所以安裝機(jī)床的地方就可以有更多的空間存放工件，方便操作員裝夾工件，從而提高了工作效率。 另外，該款磨床可以使用CBN砂輪，這樣就**提高了磨削速率，同時該款磨床的軸承組合以及裝配設(shè)計巧妙，使得主軸的精度又上了一個臺階，徑向跳動一般可保持在0.001mm，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000-8000轉(zhuǎn)/每分鐘，使用400mm外經(jīng)的砂輪線速度輕松超過120M/S。江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高

機(jī)床操作要求如下： 機(jī)床通電按下開機(jī)鍵，確認(rèn)液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)工作正常，然后進(jìn)行機(jī)械回零點(diǎn)操作。對機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢，以確認(rèn)油量是否充足（如導(dǎo)軌油、液壓油）。主軸及頭架空轉(zhuǎn)運(yùn)行3-5分鐘，仔細(xì)聽確認(rèn)主軸是否有異響。檢查機(jī)床當(dāng)前程序，模擬走刀加工，確認(rèn)無誤后方可加工零件，加工過程中如果聽到有異響，應(yīng)立即按下紅色應(yīng)急開關(guān)。 根據(jù)產(chǎn)品加工尺寸要求，仔細(xì)檢查程序，保證程序安全性，避免刀粒同夾具以及工件發(fā)生干涉。對刀時在手輪模式下進(jìn)行對刀，避免砂輪碰撞。砂輪開始修整時必須手動對刀，確保砂輪不被碰壞。首件加工前必須進(jìn)行砂輪修整，留二次精加工余量，避免首件加工超差或報廢現(xiàn)象發(fā)生。 首件加工前，必須打開單節(jié)功能，仔細(xì)檢查一下單節(jié)加工程序，確認(rèn)無誤后才可以按下啟動鍵。首件加工完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后送品質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)，品檢檢驗(yàn)合格后方可批量加工。

為了提高工作效率，外圓磨床廠家生產(chǎn)出一款可以自動上下料的數(shù)控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺設(shè)備以上，具有較高的性價比。 ·機(jī)床的電控系統(tǒng)采用中國臺灣SYNTEC（新代）數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設(shè)置了人機(jī)對話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡潔方便。 ·系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實(shí)現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機(jī)械手裝卸產(chǎn)品同時進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。 自動上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機(jī)械手和皮帶氣缸輸送裝置，調(diào)整長度和更換機(jī)械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。 ·頭架電機(jī)采用變頻裝置，工件加緊為自動研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動裝置。 ·機(jī)床具有主動測量，自動修整砂輪和自動補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動化。 機(jī)床各運(yùn)動接合面自動潤滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。 以上就是屹亞小編跟大家分享的關(guān)于數(shù)控外圓磨床的一些小知識，希望能夠幫助到廣大消費(fèi)者，上海屹亞專注于研發(fā)，生產(chǎn)和銷售高精度數(shù)控外圓磨床，包括膠輥外圓磨床、端面外圓磨床、寬幅磨床，切入磨削，砂輪比較大厚度為410mm,，并為客戶定制配套的自動上下料裝置，配套蜂窩砂輪，磨削效率比普通數(shù)控外圓磨床高30%，精度好，能達(dá)到1μ以內(nèi)。

  機(jī)床擁有磨削緊湊的床身，從而實(shí)現(xiàn)了更少的占地面積，其前列距為500mm，中心高為100mm，可以加工的比較大工件重量 為50kg。同時適應(yīng)普通砂輪和CBN砂輪（線速度可達(dá)80-120m/s），使用HT300鑄鐵鑄造的加重床身，經(jīng)過時效及二次回火，保證良好的剛性和抗震性能，即使使用多年，也能保持比較好精度，采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，占地面積小。   主要參數(shù)   ■ 前列距：500mm   ■ 中心高度：100mm   ■ 工件重量：50kg   X軸（滑鞍）   ■ 比較大行程：250mm   ■ 速度：5000mm/min   ■ 分辨率：0.0001mm  Z軸（工作臺）   ■ 比較大行程：650mm ■ 速度：5000mm/min ■ 分辨率：0.001mm ■ 工作臺調(diào)節(jié)角度：2° 砂輪架 ■ 配合錐孔：50mm ■ 電機(jī)功率：7.5kw ■ 砂輪尺寸：400x203x40mm ■ 砂輪線速度：120m/s 頭架 ■ 轉(zhuǎn)速范圍：0-2500RPM ■ 配合錐度：莫氏4# ■ 驅(qū)動功率：1KW 尾架 ■ 配合錐度：莫氏3# ■ 套筒直徑：55mm ■ 套筒行程：40mm 工作精度 ■ 圓度：0.0015mm ■ 縱截面內(nèi)直徑一致性：0.005mm 機(jī)床裝機(jī)容量有以下幾點(diǎn)： 一：機(jī)床總功率11KVA 二：氣動系統(tǒng)壓力0.6MPa 機(jī)床規(guī)格 一：機(jī)床重量3T 二：外形尺寸：長2100x寬3000x高1800cm江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高

江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高

普通手動外圓磨床是現(xiàn)在市場**通用的磨床之一，因其操作簡便和性價比高深得用戶認(rèn)可，但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工***零件時也時常產(chǎn)生。手動外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達(dá)尺寸，效率不高。

為解決以上問題，相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床，其優(yōu)良的性能和有效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。本公司致力于解決工廠現(xiàn)有的手動外圓磨床提升為PLC控制或數(shù)控控制的問題，為工廠提供不同品種下的磨削解決方案。 雙伺服數(shù)控化改造手動外圓磨床經(jīng)雙伺服數(shù)控化改造后，進(jìn)給精度、定位精度和磨削精度將明顯提升，此時除了砂輪軸部分的進(jìn)給能夠達(dá)到um級外，工件軸的移動也將達(dá)到um級。導(dǎo)軌整體重新鏟刮并貼塑，采用高精度滾珠絲杠并安裝外徑測量儀器，磨削、修整均可實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)償。適用于各類軸類零件一次裝夾完成多檔外圓的循環(huán)磨削，并可根據(jù)客戶實(shí)際情況提出檔邊一體磨削的解決方案。加工各零件散差將不超過0.005mm。 江蘇高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高

上海屹亞精工機(jī)械有限公司（南通格蘭泰機(jī)械有限公司）成立于2012年，在2015年底由江蘇省搬遷至上海，并在2018年底在廣東惠州成立研發(fā)和制造基地，有自己的研發(fā)團(tuán)隊，自有高精度加工檢測設(shè)備，包括森精機(jī)加工中心、牧野臥式加工中心、克林伯格內(nèi)外圓***磨床、太陽工機(jī)立式磨床、三坐標(biāo)測量儀、圓度儀、高度儀、雷尼紹激光干涉儀等；專業(yè)生產(chǎn)高精度數(shù)控外圓磨床、高精度數(shù)控高速外圓磨床、隨動磨床、內(nèi)外圓端面復(fù)合磨床、端面外圓磨床、金屬切削寬幅磨床、膠輥外圓磨床，并為客戶定制配套的自動上下料裝置以及自動化工廠、無人化工廠，本公司擁有多年專業(yè)研發(fā)制造磨床的技術(shù)人員。 歷程 2012年成立南通格蘭泰機(jī)械有限公司，同年獲得日本住友的膠輥磨床訂單，后續(xù)三年承接了日本住友越南工廠所有的外圓磨床設(shè)備訂單，并包括其中山工廠的膠輥磨床訂單，迄今為止已供應(yīng)300多臺。 2012開發(fā)完成MK1320、MK1332數(shù)控外圓磨床，并開發(fā)完成磨床軸承主軸的研發(fā)應(yīng)用，提出高速磨削的概念。 2013年獲得ISO9001認(rèn)證。 2013年研發(fā)完成G30數(shù)控端面外圓磨床，應(yīng)用了本公司自行研發(fā)的軸承主軸，實(shí)現(xiàn)了大切削力磨削以及輪廓磨削，在行業(yè)內(nèi)提出直進(jìn)給斜置磨頭端面外圓磨削方案。 2014年改進(jìn)寬砂輪膠輥磨，并占領(lǐng)原裝硒鼓膠輥OEM磨削市場并替代了日本**膠輥磨床。 2015年搬遷至上海成立上海屹亞精工機(jī)械有限公司。 2016年研發(fā)完成G12高速高精度外圓磨床可使用CBN砂輪，磨削效率是傳統(tǒng)砂輪的3倍。 2017年研發(fā)完成內(nèi)外圓復(fù)合磨。 2018年獲得ISO9001認(rèn)證，且加入中國工具工業(yè)協(xié)會，并獲得高精度磨床控制軟件注冊產(chǎn)權(quán)。 2018年籌備廣東惠州研發(fā)生產(chǎn)基地。 2019年廣東惠州工廠初步投產(chǎn)，并研發(fā)隨動磨以及內(nèi)外圓端面復(fù)合磨。

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