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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣,冶金膠輥
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詳細說明
磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對運動,由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削,磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為(40~80)號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整,砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。目前,棉紡企業(yè)復(fù)磨并條膠輥使用的大多數(shù)磨床仍為FLJ804型等設(shè)備,其使用年限較長,上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣,磨礪膠輥前應(yīng)確保具有良好的機械性能,特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動應(yīng)不大于0.0l mm,要求其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小,上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣。膠輥膠料要具備較低的壓縮變形和耐磨性,上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣,膠輥配方、工藝設(shè)計創(chuàng)新要點。上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣
冶金膠輥一般選擇抗繞性好、對纖維握持力強、耐磨性好、硬度適中的鋁襯冶金膠輥。粗紗要求 其搖架壓力大(主牽伸冶金膠輥壓力達 200 N),冶金膠輥耐磨性要好。冶金膠輥的硬度一般選擇邵爾A72 度~ 邵 爾 A83 度),如WRC?975型冶金膠輥(邵爾A72 度)、J?490A 型冶金膠輥(邵爾 A83 度)等。另外一種的細紗冶金膠輥,他的選型非常重要,如果選型不當(dāng), 不但影響到紡紗的質(zhì)量、造成纏繞冶金膠輥,還影響到細紗機的效率、產(chǎn)量和專件器材的消耗。由于細紗工序紡紗品種多,品種翻改頻繁,造成了膠 輥的型號和種類多。我公司純棉精梳紗產(chǎn)品定 位高,一般選用 J?463A 型冶金膠輥(邵爾 A63 度左右) 和 WRC ?365 型冶金膠輥(邵爾 A65 度左右)。采用全 自動磨冶金膠輥機,磨礪后的冶金膠輥粗糙度一般在0. 5 μm~ 0. 7 μm,上機后的冶金膠輥無纏繞現(xiàn)象,紡紗質(zhì)量指 標(biāo)穩(wěn)定,符合純棉精梳紗的要求。上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量重要的紡紗器材之一。
冶金膠輥選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下幾個方面。一是為了節(jié)約成本,很多企業(yè)將前冶金膠輥淘汰下來后調(diào)至后檔,這樣表面上看是節(jié)約了,實際上對質(zhì)量的危害很大。尤其對高支紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因為橡膠老化程度不一樣,導(dǎo)致后冶金膠輥的硬度不一致,結(jié)果成紗重不勻增大和錠差增大。同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波問題。二是新建廠直接配置較大直徑后冶金膠輥或者較軟冶金膠輥甚至比前擋還低,這樣配置極易導(dǎo)致后區(qū)控制力和引導(dǎo)力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯不處理冶金膠輥。其實大可不必,由于后冶金膠輥運轉(zhuǎn)速遞低,且壓力比前區(qū)小,一般選用雙層,檔次不高甚至可選用單層冶金膠輥,這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)冶金膠輥直徑偏小,甚至低于前皮輥較多,導(dǎo)致后冶金膠輥壓空影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。
冶金膠輥在造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等領(lǐng)域的應(yīng)用性,就要求我們對冶金膠輥檢測不得不重視。利用冶金膠輥檢測得到的數(shù)值,可以幫助我們改進相關(guān)的研發(fā)技術(shù)問題。比如硬度小的冶金膠輥,包容性、彈性好,壓痕范圍寬等優(yōu)點,但是也有抗壓、抗高溫能力差等缺點,如何提高優(yōu)點,改進缺點,也就是冶金膠輥企業(yè)面對解決的問題。特種橡膠也叫特種合成橡膠,是指具有特殊性能和特殊用途能適應(yīng)苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐高低溫、耐油酸堿介質(zhì)、耐臭氧、耐老化和高氣密性等。
膠輥套壓是基礎(chǔ),磨礪是關(guān)鍵,要掌握合適的表面粗糙度。
常見的冶金膠輥膠圈纏繞處理方式有更換冶金膠輥集中處理、采用鉤刀在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中勾除、人工取下冶金膠輥膠圈對纏繞棉絮處理、采用清潔工具處理黏附棉絮等。鉤刀處理很容易造成冶金膠輥膠圈劃傷損壞,造成大量的棉紗偶發(fā)性紗疵出現(xiàn);采用清潔工具在冶金膠輥膠圈運轉(zhuǎn)過程中處理也會造成冶金膠輥膠圈的劃傷或擦傷,出現(xiàn)零星的偶發(fā)性紗疵;更換纏繞冶金膠輥膠圈集中對纏繞棉絮清理,若車間管理不到位,易造成冶金膠輥膠圈出現(xiàn)不同批次、厚度、硬度的混淆,棉紗可能出現(xiàn)各種變異和紗疵,集中處理工作交由冶金膠輥室工作人員來完成,可避免出現(xiàn)冶金膠輥膠圈混雜現(xiàn)象;對單錠纏繞的冶金膠輥膠圈進行單獨處理,既可以減少冶金膠輥膠圈的損壞損傷,又可以防止冶金膠輥膠圈出現(xiàn)混雜。膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。上海冶金膠輥廠家定制
控制好膠輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞。上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣
軸承選用原則主要是根據(jù)冶金膠輥結(jié)構(gòu)的區(qū)分,選用不同規(guī)格的軸承,不能混用。軸承問題同樣很隱秘。軸承選用的誤區(qū)主要是不區(qū)分冶金膠輥類型,不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯冶金膠輥用雙層軸承,雙層冶金膠輥用鋁襯軸承,結(jié)果極易產(chǎn)生隱型皮輥機械波,往往在皮輥上找原因,卻不得其門而入。雙層冶金膠輥和鋁襯冶金膠輥選用不同規(guī)格的軸承,主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層冶金膠輥的內(nèi)層是橡膠,其與軸承的結(jié)合是采用1~1.5毫米的過盈套差配合而成。所以要求軸承的間隙要小。而鋁襯冶金膠輥是由合金鋁管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管,然后經(jīng)硫化而成。制成后利用鋁金屬的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承冶金膠輥,其套差幾乎為零。因此需要的軸承游隙要大一些。另外由于鋁襯冶金膠輥內(nèi)層為金屬鋁,容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤滑,否則容易產(chǎn)生套制偏心。對鋁襯軸承和雙層軸承正確認識,消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點,鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。上海冶金膠輥質(zhì)量怎么樣
無錫市前洲橡膠制品有限公司致力于橡塑,是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下膠輥,擠干輥,軋輥,熔噴線收卷機膠輥深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。無錫前洲橡膠憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1266660.html
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