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玻璃纖維復(fù)合材料的nanoCT：

纖維氈（藍(lán)色）的纖維方向和基質(zhì)樹(shù)脂（橙色）會(huì)顯示出來(lái)。右邊: 樹(shù)脂內(nèi)的空洞會(huì)以暗腔出現(xiàn)。左邊： 樹(shù)脂已淡出，以更好地使纖維氈可視化。

氈內(nèi)的單根纖維是可見(jiàn)的。

傳感器和電氣工程

在傳感器和電子元件的檢測(cè)中，高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），而無(wú)需拆卸設(shè)備。

1.4毫米壓接高度的微焦點(diǎn)計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度，生成了入口區(qū)，出口區(qū)和壓接區(qū)本身（綠色）的3個(gè)層析層：19股線進(jìn)入，江蘇工業(yè)級(jí)工業(yè)CT掃描，江蘇工業(yè)級(jí)工業(yè)CT掃描，但只有17股線退出壓接區(qū)。

由于缺乏材料，江蘇工業(yè)級(jí)工業(yè)CT掃描，壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。

文博考古領(lǐng)域 - CT案例展示。江蘇工業(yè)級(jí)工業(yè)CT掃描

seifert x-cube

高度多功能的160千伏***鏡檢測(cè)系統(tǒng)，用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和各種小試樣的小系列檢測(cè)，包括輕金屬鑄件、鋼構(gòu)件、塑料、陶瓷和特種合金。 該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在應(yīng)用中具有很大的靈活性，如生產(chǎn)、進(jìn)貨檢測(cè)、故障分析或研究和開(kāi)發(fā)。

憑借其集成的圖像增強(qiáng)系統(tǒng)-Seifert

VISTAPLUS-， 標(biāo)準(zhǔn)版的可編程系統(tǒng)可提供快速和***的檢測(cè)。 它可以處理重型及大型的測(cè)試樣品，且可以快速對(duì)其進(jìn)行裝卸。 易于對(duì)經(jīng)驗(yàn)證的圖像增強(qiáng)系統(tǒng)進(jìn)行操作與編程，有助于用戶準(zhǔn)確保存并做出正確的檢測(cè)決定。 浙江GE工業(yè)CT逆向工程應(yīng)用：針對(duì)已有植入物或者手術(shù)工具。

phoenix nanotom m

——適用于材料科學(xué)、傳感/電氣工程、測(cè)量技術(shù)、地質(zhì)/生物等領(lǐng)域

      phoenixnanotomm是一個(gè)nanoCT系統(tǒng)用于科學(xué)與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描(microCT與nanoCT)與***樣品范圍的三維測(cè)量。憑借其專門設(shè)計(jì)的180千伏/15瓦的帶有內(nèi)部冷卻和溫度穩(wěn)定的數(shù)字檢測(cè)器的高功率納米焦點(diǎn)X射線管，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了***的樣品和應(yīng)用范圍的獨(dú)特的空間和對(duì)比分辨率-從小的生物和地質(zhì)標(biāo)本，到中等大小的工業(yè)組件如***口或注塑成型的塑料零件-也具有金屬嵌體。CT掃描的全自動(dòng)執(zhí)行、再現(xiàn)和分析過(guò)程確保了其易用性以及快速和可靠的CT結(jié)果。一旦已掃描，全三維CT信息可使分析具 有許多可能，例如切片的無(wú)損可視化、任意剖視圖、或自動(dòng)孔隙分析。由于對(duì)物體的整個(gè)幾何形狀進(jìn)行掃描，對(duì)復(fù)雜物體進(jìn)行***且可再現(xiàn)的三維測(cè)量，以及在一個(gè)小時(shí)內(nèi)自動(dòng)生成首件檢測(cè)記錄是可能的。

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——應(yīng)用：傳感器和電氣工程

在傳感器和電子元件的檢測(cè)中，高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。

它甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），而無(wú)需拆卸設(shè)備。

一個(gè)表達(dá)式探針（連接器端視圖）的微焦點(diǎn)計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro

ct)圖像顯示鉻鎳鐵合金保護(hù)套（***），包括激光焊接的接縫，壓接連接（藍(lán)色）和陶瓷的氧傳感器的觸點(diǎn)（藍(lán)/紅）。

通過(guò)高動(dòng)態(tài)溫度穩(wěn)定的GE DXR數(shù)字探測(cè)器獲取的30 FPS（幀每秒）（可選）的快速CT采集和清晰的活動(dòng)影像

航空葉片二維X射線檢測(cè)，識(shí)別葉片內(nèi)部夾雜缺陷。

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—— 三維計(jì)算機(jī)斷層掃描

工業(yè)X射線三維計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經(jīng)典應(yīng)用是對(duì)金屬和塑料鑄件的檢測(cè)和三維測(cè)量。

然而， phoenix| X射線的高分辨率X射線技術(shù)開(kāi)辟了在眾多領(lǐng)域的新應(yīng)用，如傳感器技術(shù)、電子、材料科學(xué)以及許多其他自然科學(xué)。

渦輪葉片是復(fù)雜的高性能鑄件,要滿足***高質(zhì)量和安全性的要求。

CT可進(jìn)行故障分析以及***的三維測(cè)量（如壁厚）

材料科學(xué)

高分辨率計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro

ct 與 nano ct)用于檢測(cè)材料、復(fù)合材料、燒結(jié)材料和陶瓷，但也用來(lái)對(duì)地質(zhì)或生物樣品進(jìn)行分析。

材料分配、空隙率和裂縫在微觀分辨率上是三維可視的。

v球墨鑄鐵CT圖像觀測(cè)球化率。河北小焦點(diǎn)工業(yè)CT探傷服務(wù)

芯片內(nèi)部連接線斷裂情況的二維成像，圖中可以明顯辨認(rèn)出有缺陷的連接線。江蘇工業(yè)級(jí)工業(yè)CT掃描

phoenix v|tome|x s

——-應(yīng)用案例展示:

塑料工程

在塑料工程中，高分辨率的X射線技術(shù)用于通過(guò)探測(cè)縮孔、水泡、焊接線和裂縫并分析缺陷來(lái)優(yōu)化鑄造和噴涂過(guò)程。 X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct 與 nano ct)提供具有以下物體特點(diǎn)的三維圖像：如晶粒流模式和填料分布,以及低對(duì)比度缺陷。

鑄造失效分析后噴鑄齒輪的微焦距計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct)圖像。沿齒處材料***集中，縮孔已經(jīng)形成。顏色指示縮孔的大小。

 傳感器和電氣工程

 在傳感器和電子元件的檢測(cè)中，高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），而無(wú)需拆卸設(shè)備。

 1.4毫米壓接高度的微焦點(diǎn)計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度，生成了入口區(qū)，出口區(qū)和壓接區(qū)本身（綠色）的3個(gè)層析層： 19股線進(jìn)入，但只有17股線退出壓接區(qū)。

 由于缺乏材料，壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。

江蘇工業(yè)級(jí)工業(yè)CT掃描

英華檢測(cè)（上海）有限公司致力于儀器儀表，是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)分為工業(yè)CT，工業(yè)CT檢測(cè)，，等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在儀器儀表深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造儀器儀表良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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