并且油缸10的活塞桿與鎖緊齒圈9連接以便鎖緊齒圈9可在主軸5上軸向移動(dòng)與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合或脫離。采用力矩電機(jī)12直接驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，采用油缸10來(lái)使三齒盤(pán)嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位，省去了齒輪機(jī)構(gòu)、蝸桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)帶來(lái)的傳動(dòng)誤差，有效地提高了刀架的可靠性和精度。為了有效地減少了內(nèi)齒圈的熱變形，進(jìn)一步增加本刀架的可靠性，如圖1所示，內(nèi)齒圈3的外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括水孔板1和接水盤(pán)2，水孔板1和接水盤(pán)2均套裝在內(nèi)齒圈3的外壁上，并且接水盤(pán)2位于水孔板1和外齒圈6之間。為了能夠防止鎖緊齒圈在主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，鎖緊齒圈9上安裝有卡板4，并且該卡板4與外齒圈6卡接。為了能夠減少由于切削產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)力矩電機(jī)的影響，如圖1所示，主軸5與力矩電機(jī)12的電機(jī)軸之間通過(guò)鍵槽與鍵的配合方式連接。工作原理如下：開(kāi)機(jī)時(shí)，油缸10使鎖緊齒圈9向后運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6脫離，力矩電機(jī)12驅(qū)動(dòng)主軸5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)齒圈3旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈3轉(zhuǎn)到理想位置時(shí)，力矩電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架實(shí)現(xiàn)了初定位，此時(shí)，南京電切刀架廠家直供，南京電切刀架廠家直供，南京電切刀架廠家直供，油缸10使鎖緊齒圈9向前運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒圈9與內(nèi)齒圈3和外齒圈6嚙合，刀架實(shí)現(xiàn)了精確定位，可進(jìn)行切削動(dòng)作。

金屬精密加工一般是指降低外表粗糙度和提高外表層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的加工方法,不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無(wú)屑加工等。實(shí)際上，這些加工方法不只能提高外表質(zhì)量，而且可以提高加工精度。金屬精密加工是近年來(lái)提出的一個(gè)新的名詞術(shù)語(yǔ)，與光整加工是對(duì)應(yīng)的指既要降低外表粗糙度和提高外表層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)，又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)加工方法。加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù)，針對(duì)集成電路的制造要求而提出的由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的***值來(lái)表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來(lái)表示。

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