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產(chǎn)品關鍵詞:廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務,內(nèi)外圓磨床
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詳細說明
特別在大工件的裝夾方面具有臥式磨床沒有的優(yōu)點。臥式磨床的主軸因為夾頭和工件自身的重量會發(fā)生變形,導致無法確保加工的高精度,廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務。此外,在固定工件時,為了固定好往往需要很大的夾緊力,這也成為工件本身發(fā)生變形的原因。立式磨床可利用重力固定工件,主軸不會變形,廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務。此外,與臥式磨床相比,用于固定工件的夾緊力較小,工件本身幾乎不會發(fā)生變形。通過利用工件本身的質(zhì)量,可與固定側(cè)端面緊密相貼,而使工件的落座位置保持穩(wěn)定。復合磨床的主要是以圓工作臺為中心,周圍分布有不同的磨頭。主要結構有可360°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔式立柱,磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔不同的面上。這種結構比較緊湊,但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立柱,具有較好的剛性,廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務,有利于提高加工精度,適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結構,橫梁上裝有拖板及磨頭,一般適用于大型機床。內(nèi)外圓磨床生產(chǎn)是很嚴格的。廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務
磨削加工應用較為***,是機器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。開車前應認真地對機床進行***檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進行試車,確認一切良好,方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,應用手調(diào)方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,要根據(jù)工件磨削長度,準確調(diào)好,將擋鐵緊牢。更換砂輪時,必須先進行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進行安裝,試車,一切正常后。廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務內(nèi)外圓磨床有很多不同的機械生產(chǎn)都要用到。
根據(jù)用戶的需求,立式復合磨床的規(guī)格向大小兩頭發(fā)展,逐步發(fā)展工作臺直徑達到φm、φ3m、φ4m甚至φ5m的機床。小規(guī)格機床的發(fā)展受到市場因素的制約,調(diào)研表明,由于用戶現(xiàn)有工藝手段和裝備基本上能滿足目前用戶對工件精度、效率等的要求,用戶對小規(guī)格的復合磨床的需求并不緊迫。因此,用立式復合磨床替代臥式端面內(nèi)圓磨床有一定的難度。立式復合磨床的幾點優(yōu)點,在小型工件上體現(xiàn)不出來。相反,復合磨床的高售價對用戶缺乏吸引力。從國外立式復合磨床來看,除了日本太陽工機有小規(guī)格機床外,其它的廠家基本上都是大規(guī)格的機床。但是,從發(fā)展的觀點看,小型立式復合磨會有潛在的市場需求,一旦現(xiàn)有加工設備不能達到標準的要求,就會急需用新設備來替代老設備。如果能實現(xiàn)替代,市場潛力就不可估量。如果新設備能大幅度提高磨削效率,即使價格比較高,也會有很大的競爭力。復合的手段將呈現(xiàn)多樣化,機床采用模塊化設計原理,可把不同種類的磨頭以及采用其它金屬加工手段的裝置結合在一起,形成各種復合機床。采用先進的部件,向磨削中心和加工中心的方向發(fā)展。機床將采用砂輪交換裝置、***交換裝置、機械手、自動測量裝置,形成集成程度更高的復合機床。
現(xiàn)在只講解**基礎的解決方法。磨削損傷實際上是由于磨削溫度過高,引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況,第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度,往往造成“二次淬火”損傷;第二種是磨削溫度雖很高,但沒有超過材料相變溫度,往往會造成“回火”損傷。 解決磨削損傷問題的方法,是在磨削中充分澆注磨削液的同時,采取使用開槽砂輪的方法進行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中,砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時沒有切削工件,這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性,砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài),磨削中切屑的變形就會減小,砂輪與工件之間的摩擦也減小,磨削過程中消耗的切削性能也相應減少,所以切削力和切削溫度都能減小。 斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低,還有一個原因,就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化,在磨削過程中,只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時將切削熱傳遞出去,都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時,砂輪與工件始終接觸著,磨削前面工件產(chǎn)生的熱量,就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。內(nèi)外圓磨床有很多不同的作用。
大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點與砂輪外圓的比較高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整,這一點更為重要。 為減少修整時間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度,會產(chǎn)生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。**終結果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后,既能恢復砂輪的幾何外形,又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具,應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時,產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。 橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。內(nèi)外圓磨床是一種教專業(yè)的機械設備。廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務
外圓磨床對于精度的要求是很高的。廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務
數(shù)控立式磨床的磨頭是特別重要的部件,磨頭的裝配質(zhì)量將直接影響磨床的加工精度、工作效率和軸承的使用壽命。立式數(shù)控磨床,主要用于飛輪法蘭和薄壁錐套外圓和內(nèi)孔一體磨削加工。機床在工作5~10min后,主軸有發(fā)熱的現(xiàn)象,并產(chǎn)生振動和噪聲;在磨床磨削內(nèi)外圓時,加工的工件表面有波紋,工件圓度,圓柱度均超差,在加工薄壁內(nèi)孔時表面粗糙度超差,達到,圓度超差,加工出的零件精度不符合技術要求,無法滿足生產(chǎn)的需要。要找出磨頭的故障首先要了解磨頭的結構,磨頭前端有兩只軸承,兩只軸承同向布置,中間有內(nèi)外隔圈;后端軸承為一組兩個軸承組成,并且后端軸承用均勻布置的彈簧頂住,磨頭前后兩端軸承均用**螺母進行鎖緊。其工作原理是成對使用的軸承用內(nèi)外隔圈消除軸承的間隙,達到成為一個軸承的作用,并且可以增加磨頭的承載能力,用均勻布置的彈簧頂住軸承套,使磨頭前后端軸承外圈始終受彈簧的推力作用,達到預緊作用。通過分析可知通過彈簧使軸承獲得一定的預緊力,再配合適當厚度的內(nèi)、外隔圈,就能消除軸承的游隙,對于由于軸承磨損使得軸承預緊力及內(nèi)外隔圈厚度不足,使得磨頭在工作時產(chǎn)生軸向竄動和振動的故障。廣東制造內(nèi)外圓磨床質(zhì)量售后服務
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