亞克力鏡片/鏡面板

亞克力（ACRYLIC、有機(jī)玻璃、PMMA）鏡面板是利用亞克力板材進(jìn)行特殊技術(shù)加工后所形成的一種鏡片，清晰度達(dá)92%，材質(zhì)硬，加硬工藝后可防刮花，加工方便。

亞克力鏡片/鏡面板特點(diǎn)

1、影像清晰明確，方便簡(jiǎn)易安裝，鏡身輕安全可靠，防陽光紫外線，耐力持久堅(jiān)固，耐久性能強(qiáng)且有防碎功能，只需用軟布或海棉、溫水輕輕清洗

2、鏡面材料的 底板是亞克力擠出板、擠壓板，具很好的耐撞擊性能，觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化，真空電鍍、安全、環(huán)保、全新料，產(chǎn)品無花點(diǎn)

亞克力鏡片應(yīng)用

1、適用于便利店，大型超市，景區(qū)，馬路轉(zhuǎn)彎處

2、工廠，停車場(chǎng)等任何角落的防盜，以及便于車輛的安全行駛。也稱為反光鏡，安全凸面鏡等

3、LED燈具反光板、玩具鏡片、化妝品鏡片，觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化、燈飾反光鏡片、日用鏡子，印刷、包裝、玩具、裝飾、燈飾、工藝品、化妝品，觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化、LED燈具反光板等行業(yè)

紅外亞克力板進(jìn)行磨砂絲印，再做鍍膜處理。觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化

亞克力的性質(zhì)-有機(jī)玻璃的區(qū)別

呢亞克力（有機(jī)玻璃）應(yīng)用***，在航空器材上也能見到的它的身影，但是與其它眾多的高分子材料性能一樣，受到空氣中水分的侵蝕，這會(huì)對(duì)有機(jī)玻璃板材造成一定的老化，對(duì)板材的性能有一定的影響

試驗(yàn)表明，不同厚度有機(jī)玻璃的含水量相差不多，隨著厚度的增加，即試樣的重量增加，含水率下降，相應(yīng)的拉伸強(qiáng)度增加；隨著有機(jī)玻璃放置時(shí)間的增加，含水量和含水率增加，而拉伸強(qiáng)度有所下降；隨著厚度的增加，有機(jī)玻璃短期吸水率下降，吸水量相差不多，試樣重量的增加造成短期吸水率的下降。

現(xiàn)代家庭裝修中，很多人喜歡選擇用玻璃來裝飾家里的門窗。但是有機(jī)玻璃是不是也和普通玻璃差不多呢？其實(shí)不是這樣的，那么有機(jī)玻璃和普通玻璃有什么區(qū)別？

廣東供應(yīng)加硬防刮花亞克力鏡片廠家相信只要之一以上幾個(gè)問題，板材的使用壽命一定能夠有保證。

工藝特性：

1.亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 

2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。 

3.亞克力開始流動(dòng)的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。 

4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。 

5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 

6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。

PMMA材料在模具設(shè)計(jì)與成型工藝注意事項(xiàng)：模具設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)膠建議設(shè)計(jì)S形，側(cè)進(jìn)膠，在去除膠口時(shí)，建議使用加熱工裝來去除，如果直接采用人工去除的話，會(huì)增加產(chǎn)品的報(bào)廢率。.模仁材質(zhì)的選擇，優(yōu)先采用S136，其次選用日本大同NAK80，如果材料選擇不對(duì)的話，會(huì)造成在拋光過程中，表面會(huì)產(chǎn)生波浪紋，達(dá)不到透光效果的情況下，只能報(bào)廢現(xiàn)有的模仁，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。.產(chǎn)品在做拔模時(shí)，盡量將拔模角度大一點(diǎn)，防止產(chǎn)品表面有拉傷。頂針出同樣需要采用頂塊頂出，防止表面有頂針印，影響產(chǎn)品透光效果。.零件排氣時(shí)，建議做周圈排氣，增加充填的順暢性。亞克力面板色彩豐富、柔韌性強(qiáng)；

南方3月份至9月份時(shí)，空氣中濕度一般大于80%，溫度高于23℃時(shí)，建議客戶注意以下幾點(diǎn)：

  1．PMMA硬化板絲印前先進(jìn)行預(yù)烘烤，建議烘烤溫度為45℃，烘烤時(shí)間為：15-20分鐘。其作用是把受潮的PMMA硬化板吸收到水份烘干掉，以便防止絲印過程中油墨變大或縮小的情況。

  2．建議烘烤***一道絲印油墨時(shí)的溫度由原來60℃降低為55℃，從而減輕PMMA硬化板的變形度。

  3．PMMA硬化板在完成絲印烘烤后，容易出現(xiàn)板材翹曲現(xiàn)象，建義用戶在絲印烘烤后盡快把PMMA硬化板原保護(hù)膜更換掉，然后在絲印面覆15C切割膜，用重物壓平放置6-10小時(shí)，PMMA硬化板則會(huì)變平整。

  4．由于高溫高濕天氣，PMMA硬化板會(huì)出現(xiàn)膨脹，比較大可以膨脹8C-15C。建議用戶對(duì)產(chǎn)品切割時(shí)負(fù)公差8C左右，以防止裝機(jī)時(shí)因產(chǎn)品尺寸過大而裝不下。

先確定紅外亞克力板是否加硬處理。觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化

PMMA俗稱有機(jī)玻璃、亞克力。觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化

PMMA，PC及PET性能比較：

透明塑料要取代玻璃首先必須有很高的透明度，其次還要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，抗沖擊性，耐熱性，耐化學(xué)性，吸水率要小，只有達(dá)到上述要求才能在使用中滿足透明度的要求而長久不變，比較pmma、pc和pet的性能。但由于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以，一般要求的產(chǎn)品仍以選用pmma為主，而pet由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。

透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的問題點(diǎn)

透明塑料由于透光率要高，必然表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺點(diǎn)，因而在整個(gè)注塑過程對(duì) 原料、設(shè)備，模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要根據(jù)產(chǎn)品要求而十分注意。 其次由于PV PMMA PET都是熔點(diǎn)高、流動(dòng)性能較差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，主要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等 工藝參數(shù) 作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模具，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起 產(chǎn)品變形和開裂。

觀瀾雕刻亞克力鏡片硬化

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