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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥品牌推薦,冶金膠輥
***更新:2020-09-20 03:06:18
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詳細說明
冶金膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量重要的紡紗器材之一,這點在廣大紡紗廠管理技術(shù)人員中間已形成共識。因此,各企業(yè)對冶金膠輥膠圈的使用很重視,對冶金膠輥膠圈的選型、制作、維護等環(huán)節(jié)對質(zhì)量的影響也進行了充分的研究。但是,我們通過多年的客戶回訪和實際了解,卻發(fā)現(xiàn)由于對冶金膠輥膠圈理解的片面性以及對冶金膠輥膠圈制造新技術(shù)了解的局限性,往往在實際使用中存在很多誤區(qū),造成了很多不必要的質(zhì)量問題,上海冶金膠輥品牌推薦。冶金膠輥選型的誤區(qū),選型問題直接制約著紡紗質(zhì)量的檔次,各個企業(yè)均十分重視。但是不少企業(yè)技術(shù)人員往往不根據(jù)企業(yè)實際情況和質(zhì)量要求,上海冶金膠輥品牌推薦,盲目選用和企業(yè)不匹配冶金膠輥,上海冶金膠輥品牌推薦,出現(xiàn)這樣那樣的問題。針對膠輥膠圈使用中出現(xiàn)的各類問題,應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際認真加以分析解決。上海冶金膠輥品牌推薦
粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號,寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1 mm,可分三次走刀,進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨,要將并條膠輥放置48 h,使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號,寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5 mm,棉紡企業(yè)一般*需進行復磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3 mm~0.4 mm,可分三次進行,進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min,相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm,磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩、光滑,目測其表面無螺旋線,無機械波紋,表面粗糙度Ra值達到0.4 μm~0.6 μm為好。上海冶金膠輥質(zhì)量哪家好下班后或長時間不使用,應(yīng)將膠輥與網(wǎng)紋輥分離開,避免壓傷膠輥而出現(xiàn)傳墨不均勻的線條。
冶金膠輥在生產(chǎn)使用中突出的問題是經(jīng)常性出現(xiàn)纏繞問題,造成生產(chǎn)困難,影響成紗質(zhì)量和正常生產(chǎn)。使用不處理軟彈冶金膠輥對提高成紗條干水平效果非常明顯,但繞花問題嚴重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種,一種是提高冶金膠輥的抗繞性,另一種是改善生產(chǎn)條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應(yīng)性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性,通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料,A∶B 組分為1∶2~1∶3,并另加幾滴D組分(**抗繞劑);中硬度冶金膠輥可對冶金膠輥表面進行微處理,冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10~1∶15。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進行表面微處理,A∶B組分按1∶11~1∶18配,可**提高冶金膠輥的抗繞性,且對棉紗條干影響甚微。
由于冶金膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉,因此其壓力可以略大些。如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高,在印刷色塊和大的文字時,傳墨量不夠時,操作者常常采用加大冶金膠輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來增加供墨量。這樣冶金膠輥與網(wǎng)紋輥之間就產(chǎn)生了間隙。間隙的產(chǎn)生就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念,不能用間隙來調(diào)整傳墨量,有間隙墨量就控制不好,色塊印不平實,會出現(xiàn)條痕;網(wǎng)線版會產(chǎn)生色差。如果冶金膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下,網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉,則說明油墨的粘度過高,應(yīng)調(diào)整油墨粘度。
膠輥作為重要的牽伸元件,其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。
從理論上講,鋁襯冶金膠輥和雙層冶金膠輥各有自己的優(yōu)勢,鋁襯冶金膠輥在耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡便性等都要優(yōu)于雙層冶金膠輥,但價格則比雙層貴一些。由于雙層走熟期較長、套差大存在內(nèi)應(yīng)力、容易老化中凹,因此我們一般推薦使用鋁襯冶金膠輥,但對質(zhì)量要求不高或者后冶金膠輥,出于成本考慮,我們認為還是雙層冶金膠輥更為適合。冶金膠輥選用主要考慮搭配原則。對平面牽伸來說,冶金膠輥硬度要求比前冶金膠輥高5-10度,直徑要求比前冶金膠輥小0.5mm~1.5mm,。由于后區(qū)速度低,一般冶金膠輥檔次比前冶金膠輥略低。但對V型牽伸來說,直徑建議能大于前擋冶金膠輥,硬度要求和檔次要求則和平面牽伸相同。膠輥上車使用時,應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時在一個區(qū)域使用。上海冶金膠輥品牌推薦
膠輥 在無溶劑復合設(shè)備***有三支,分布在涂布工位、復合工位(復合壓輥),有著非常重要的作用。上海冶金膠輥品牌推薦
冶金膠輥制作中需注意的幾個問題
1)所購膠管用量事前進行計算,留出備件,整批制作后應(yīng)同時上車。
2)軸承應(yīng)選擇外倒角為20°~30°,羅紋應(yīng)選擇細扣等距離。如果外倒角是45°,在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔,非鋁襯管時可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪冶金膠輥,軸承芯子應(yīng)選擇無心磨床生產(chǎn)的芯子;辨認是否為無心磨床生產(chǎn)的芯子,簡單的辦法是看芯子兩端,應(yīng)不帶前列孔。
4)對軸承要先進行檢查,看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。
5)套制冶金膠輥時,比較好選用立式套機,調(diào)好中心線,壓力要適中,并檢查套機探頭是否磨損,要定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和調(diào)校。
6)套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑,如有要及時清理。
7)加油封蓋時應(yīng)使用**工具,以免油堵塞在兩端。
8)軸承芯子加油應(yīng)適量,上車4個月后應(yīng)重新補油。
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無錫市前洲橡膠制品有限公司主要經(jīng)營范圍是橡塑,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。無錫前洲橡膠致力于為客戶提供良好的膠輥,擠干輥,軋輥,熔噴線收卷機膠輥,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事橡塑多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。無錫前洲橡膠立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1348063.html
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