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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河源螺桿泵排名靠前,螺桿泵
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詳細說明
四、避免斷料
螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn),一經(jīng)發(fā)生,橡膠定子由于干摩擦,瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發(fā)生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空,真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。五、保持恒定的出口壓力
螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵,當出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值,河源螺桿泵排名靠前,嚴重時會發(fā)生電機燒毀,河源螺桿泵排名靠前、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥,用以穩(wěn)定出口壓力,河源螺桿泵排名靠前,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。 單螺桿泵正是基于這種結(jié)構(gòu)研發(fā)的新型泵種。河源螺桿泵排名靠前
使用機械密封注意事項
1、機械密封是無泄漏密封,如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。
2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn),防止密封摩擦損壞。
3、當泵送高粘度、含顆?;蚋g性介質(zhì)時,在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前,應充分清洗,防止介質(zhì)沉積,然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。
4、注意保持摩擦端表面清潔,防止損壞,尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如摩擦端表面損壞,橡膠件破損應及時更換,更換時必須加潤滑脂。
5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈,保持靜環(huán)對密封箱,動環(huán)對軸的密封。如果老化,要及時更換。螺桿泵的壓力確定:單螺桿泵比較大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導程數(shù)來確定:
質(zhì)量螺桿泵制造廠家一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運轉(zhuǎn)時間。
反應的種類
腐蝕是材料與環(huán)境發(fā)生反應的結(jié)果。金屬材料與環(huán)境通常發(fā)生化學反應或電化學反應,非金屬材料與環(huán)境則會發(fā)生溶脹、溶解、老化等反應。 (二)腐蝕的類型及機理
1.按腐蝕的機理分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類
化學腐蝕是指金屬與干燥的氣體或非電解質(zhì)溶液產(chǎn)生化學作用而引起的腐蝕?;瘜W腐蝕通常為干腐蝕,腐蝕速度相對較小。如碳鋼在鑄造、鍛造、熱處理過程中發(fā)生的高溫氧化以及鋁在無水乙醇中的腐蝕等均屬于此類腐蝕。實際上單純的化學腐蝕是相當少的,一些干燥介質(zhì)中如混人水分常會由化學腐蝕轉(zhuǎn)化為電化學腐蝕。
電化學腐蝕是指金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應而產(chǎn)生的破壞,反應過程均包括陽極反應和陰極反應兩個過程,腐蝕過程中伴有電流的流動,即電子和離子的運動。金屬在酸、堿、鹽等化學溶液和土壤、海水、潮濕的大氣中的腐蝕均屬于此類腐蝕。通常情況下,電化學腐蝕要比化學腐蝕強烈得多,金屬的腐蝕破壞大多數(shù)也是由電化學腐蝕引起的。
螺桿泵,G系列單螺桿泵相關(guān)知識介紹,螺桿泵的工作原理是利用一個或者多個螺旋,沿螺桿軸移動流體或固體,屬于一種正排量泵。螺桿泵中**簡單的形式——阿基米德螺桿泵則是單個螺桿在一個圓柱形的空腔中旋轉(zhuǎn),以達到在螺桿的主軸中移動物料的目的。這種古老的機械在現(xiàn)代仍在很多低技術(shù)的行業(yè)中普遍使用,比如糧食的運輸以及其他固體農(nóng)機械灌溉系統(tǒng)。螺桿泵是一款適用于食品、制藥、化妝品等一系列衛(wèi)生要求比較高的行業(yè)的產(chǎn)品,同時螺桿泵是中成泵業(yè)研發(fā)人員基于G系列單螺桿泵,并通過材質(zhì)和加工工藝的改進而研發(fā)出來的產(chǎn)品。螺桿泵的工作原理與中成泵業(yè)的G系列單螺桿泵一致,但是為了達到輸送材質(zhì)的食品衛(wèi)生標準,泵體整體采用了304、316等耐腐蝕性能較高的奧氏體不銹鋼材質(zhì)并對其內(nèi)外進行全拋光處理。同時也采用食品橡膠或者氟橡膠材質(zhì)等符合食品衛(wèi)生標準的材質(zhì),并采用卡箍快裝接頭同時在接縫處做打磨處理,方便拆裝泵件和進行清洗。突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應為50%左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。比較好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。 隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成。河源螺桿泵排名靠前
拆卸泵頭,卸下泵頭固定螺母,取下泵頭。河源螺桿泵排名靠前
G型單螺桿泵螺桿軸磨損原因分析,G型單螺桿泵螺桿軸磨損五點原因:
1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
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