隨著時(shí)代的高速發(fā)展，對(duì)石油資源的需求量不斷增加，南京清水密封銷(xiāo)售價(jià)格，石油煉廠的生產(chǎn)任務(wù)越來(lái)越重。泵用機(jī)械在石油煉廠生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著非常重要的作用，南京清水密封銷(xiāo)售價(jià)格，但在其實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，其機(jī)械密封往往會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，不*影響機(jī)械的正常使用，還容易導(dǎo)致安全問(wèn)題的發(fā)生。文章對(duì)石油煉廠常用機(jī)械密封的設(shè)計(jì)改進(jìn)與應(yīng)用進(jìn)行分析，希望對(duì)中國(guó)石油煉化事業(yè)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

機(jī)械密封在流體機(jī)械中發(fā)揮著非常重要的作用，可以有效防止機(jī)械內(nèi)部的介質(zhì)流出泵外。其運(yùn)行情況，對(duì)泵用機(jī)械運(yùn)行的穩(wěn)定性有著非常直接的影響，在石油煉化生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)揮著非常重要的作用 。各種流體機(jī)械在化工生產(chǎn)中，有著非常明顯的應(yīng)用，隨著石油煉化技術(shù)的高速發(fā)展，南京清水密封銷(xiāo)售價(jià)格，流體機(jī)械的應(yīng)用參數(shù)水平也在不斷提高，對(duì)機(jī)械性能要求也在不斷提高，轉(zhuǎn)軸密封的作用非常突出。我國(guó)對(duì)機(jī)械密封的研究開(kāi)始較晚，從上個(gè)世紀(jì)80 年代，機(jī)械密封在石油煉化產(chǎn)業(yè)中才開(kāi)始得到大規(guī)模的應(yīng)用。 在機(jī)泵的實(shí)際使用過(guò)程中，一定要對(duì)機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對(duì)機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行。南京清水密封銷(xiāo)售價(jià)格

為保證機(jī)械密封在高溫環(huán)境下正常工作，可以采取如下措施。

給機(jī)封增加冷卻沖洗裝置。

選擇耐高溫的材料，根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。另外，機(jī)械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成，所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃，浸樹(shù)脂石墨適用溫度范圍為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動(dòng)環(huán)組件應(yīng)盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料，以防止高溫下動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座的連接松動(dòng)。

選擇金屬波紋管機(jī)械密封。金屬波紋管密封近年來(lái)在高溫密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在該種機(jī)封中，金屬波紋管取代了普通機(jī)封中的彈簧，省去了動(dòng)環(huán)輔助密封圈，不需要克服動(dòng)環(huán)補(bǔ)償時(shí)與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損，因此在高溫下使用，一般都能取得不錯(cuò)的效果。

浙江多級(jí)泵密封廠在實(shí)際安裝過(guò)程中，應(yīng)該做好對(duì)裝配圖的核對(duì)工作，并檢各種零件表面是否出現(xiàn)了劃痕、缺點(diǎn)等情況。

油封的骨架和彈簧是金屬制作，密封唇口等主要部分為橡膠。油封根據(jù)使用環(huán)境，可以用不同的橡膠進(jìn)行生產(chǎn)，以滿足密封的性能和要求。**常用的耐油橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠為目前油封及O型圈使用**普遍的橡膠之一。

可說(shuō)是目前用途**廣、成本比較低的橡膠密封件。制造油封常用的還有聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯等。各種橡膠的性能請(qǐng)參見(jiàn)：主要橡膠的種類與特長(zhǎng)。 

油封所使用的場(chǎng)合，其適用的密封介質(zhì)一般是礦物潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和合成潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。另外也可密封工業(yè)生產(chǎn)中使用的DIN51524液壓油類，VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液壓油類，低潤(rùn)滑特性的硅油類。在特殊情況下也可密封潤(rùn)滑性低的酸類，堿類，有機(jī)溶劑類等腐蝕性介質(zhì)。

通常采用氟橡膠材料的油封其耐腐蝕性，耐高溫性都要比NBR材質(zhì)的好，在無(wú)潤(rùn)滑、純干燥和多介質(zhì)的條件下建議采用PTFE密封唇制作的油封，其密封唇有足夠的潤(rùn)滑能力，降低唇緣的磨損。單個(gè)油封不宜密封兩種不同的介質(zhì)，大量的化學(xué)物質(zhì)增加了對(duì)于油封材質(zhì)性能的影響，油封對(duì)密封介質(zhì)的相容性應(yīng)該通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)來(lái)確定。

 化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。

      化工泵依靠離心原理來(lái)抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

  化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的發(fā)生。

如果密封無(wú)法直接裝入到預(yù)定的位置，就需要對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整，避免硬裝現(xiàn)象的發(fā)生。

一般情況下，介質(zhì)的溫度超過(guò)120℃即認(rèn)為是高溫密封。此時(shí)機(jī)械密封存在的主要問(wèn)題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效；(2)機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機(jī)械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會(huì)加劇金屬材料的腐蝕，縮短機(jī)封的使用壽命。 在對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過(guò)程中，也應(yīng)明確彈簧的旋向，一旦出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤，將很容易造成泄漏問(wèn)題?；窗矄渭?jí)泵密封制造廠家

介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑。南京清水密封銷(xiāo)售價(jià)格

機(jī)械密封在電廠水泵中的應(yīng)用改造

在新增的水泵中全部采用了機(jī)械密封，與原有水泵的盤(pán)根密封形成了鮮明的對(duì)比：（1）機(jī)械密封與盤(pán)根密封在密封性能上，機(jī)械密封要比盤(pán)根密封漏泄量小的多，*為盤(pán)根密封漏泄量的1%。（2）使用壽命長(zhǎng)，兩年以內(nèi)無(wú)需更換，以往盤(pán)根密封每60天左右就要進(jìn)行一次更換。（3）消耗功率較少同比盤(pán)根密封省電5%以上。（4）減少了軸或軸承的磨損。

通過(guò)摸索對(duì)比先后將車(chē)間的兩臺(tái)循環(huán)水泵、兩臺(tái)射水泵、凝結(jié)水泵共6臺(tái)泵進(jìn)行了進(jìn)行密封改造。改造后均收到了良好的效果。 

  循環(huán)水泵（20HBA）在未改為機(jī)械密封前，每年至少要更換4次油盤(pán)根，每次更換量在1公斤左右，市場(chǎng)價(jià)格30元.，由于盤(pán)根磨損所致3年左右需更換一根水泵軸及配套軸瓦，費(fèi)用在7000元左右，不計(jì)人工費(fèi)用每臺(tái)水泵每年消耗在2500元左右。而改為機(jī)械密封后費(fèi)用方面每臺(tái)泵的機(jī)械密封價(jià)格在600元左右，至少一個(gè)大修期在3年以上，由于摩擦阻力的降低使電耗每小時(shí)下降8度，全年節(jié)電在58000度，降低成本3萬(wàn)元左右。因此機(jī)械密封于盤(pán)根密封相比優(yōu)勢(shì)十分明顯。

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