氣體管道工程施工的標(biāo)準(zhǔn)：所有的管路、閥門(mén)、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。所有 氣體出口為不銹鋼閥門(mén)。工作臺(tái)上氣體出口由單獨(dú)的閥門(mén)來(lái)控制。引到工作臺(tái)的氣體管路將安裝單獨(dú)的球閥 或針閥來(lái)控制。所有氣體管路都由高質(zhì)量的、完全退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在 氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴(yán)格的地方(比如通風(fēng)柜)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的用氣量，計(jì)算供氣壓力、流 量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm(3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm).管路末端，深圳工藝壓力管道，原 則上不低于6.35mm(1/4in,也可根據(jù)實(shí)際使用量而定)。氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他 合適的工程塑料等制作。每隔1，深圳工藝壓力管道.5m左右，氣體管路就需要有支架，深圳工藝壓力管道。另外根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適 的支架位置。氣體管道的管道如不能自由地伸縮，就會(huì)產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力。深圳工藝壓力管道

工藝管道的干管應(yīng)鋪設(shè)在技術(shù)夾層中，需要拆洗和消毒的管道應(yīng)該采用明管鋪設(shè)，明敷的方式有利于拆裝和清洗消毒。對(duì)于可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料管道也應(yīng)該采用明管敷設(shè)，有利于其泄漏檢查和維護(hù)，當(dāng)這類管道需要穿越技術(shù)夾層時(shí)，應(yīng)該采取可靠的安全措施，這類安全措施應(yīng)該保證其有害物料不會(huì)泄漏或危害周圍環(huán)境和人員安全。在工藝管道在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，在滿足工藝要求的前提下，工藝管道宜短。工藝管道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置吹掃口、放凈口和取樣口，吹掃口用于吹掃管道內(nèi)部殘留，放凈口用于排盡管道內(nèi)的工藝介質(zhì)，取樣口用于工藝介質(zhì)的樣品采集。工藝管道系統(tǒng)不應(yīng)該出現(xiàn)使輸送介質(zhì)滯留和不易清潔的部位。與藥品直接接觸的工業(yè)氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體純度的要求選擇。氣體終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)該靠近用氣點(diǎn)，這樣能降低污染風(fēng)險(xiǎn)，保障用氣點(diǎn)的氣體質(zhì)量?；葜輾錃夤艿涝O(shè)計(jì)方案氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭。

壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身；壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比 壓力容器更復(fù)雜。壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、 高壓、低溫、低壓、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）；管道組成件和管道支承 件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜；管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，* 一個(gè)閥門(mén)通常就有五處；壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢驗(yàn)，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容 器大不相同。

檢查氣體管道，A級(jí)試漏：對(duì)氣路嚴(yán)重泄漏的較粗略觀察。通常在氣源打開(kāi)并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽(tīng)到氣路流經(jīng)的 各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽(tīng)到明顯的漏氣聲，說(shuō)明系統(tǒng)有大漏!必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏 處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見(jiàn)原因是：氣路接頭沒(méi)上緊，氣路中管路開(kāi)裂及沒(méi)加合適的墊片等。查 找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流 路的流量開(kāi)到較大時(shí)，用肥皂水在各接頭逐步測(cè)試有無(wú)氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí)。 B級(jí)試漏：對(duì)氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計(jì)內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為 零，即可認(rèn)為此氣路B級(jí)試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為 止。潔凈工藝管道對(duì)管材及其組成件材料的要求都很高。

化工管道腐蝕泄漏修復(fù)方法就是補(bǔ)焊、打卡子或者做管箍、更換密封件、密封膠堵漏等方式。以上操作技術(shù)在一定范圍內(nèi)可以解決企業(yè)的部分管道泄漏問(wèn)題，但是對(duì)于一些易燃易爆介質(zhì)的管道，面對(duì)復(fù)雜的施工環(huán)境和緊迫的施工時(shí)間的要求時(shí)，傳統(tǒng)的修復(fù)方式就很難以滿足企業(yè)的需求，在此背景下，國(guó)外先進(jìn)高分子納米聚合物材料的引進(jìn)幫助企業(yè)解決了燃眉之急。氧氣管道的連接及安裝要求：管道的連接不得強(qiáng)力對(duì)口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響接頭質(zhì)量，造成泄漏；管道的安裝焊縫應(yīng)在兩個(gè)支架間距之間的1/3~1/4處，避免在焊接處放置支架；滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種滑動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。上述活動(dòng)部位均應(yīng)裸露，不得用水泥或絕熱層覆蓋；氧氣管道法蘭墊片的尺寸應(yīng)剪切準(zhǔn)確，不得使墊片凸入管內(nèi)。壓力管道作為危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備正式列入安全管理與監(jiān)察規(guī)定才2年?；葜輾錃夤艿涝O(shè)計(jì)方案

管道不宜穿越臥室、儲(chǔ)藏室、櫥窗、壁柜等處、管道不得穿過(guò)大便槽或小便槽。深圳工藝壓力管道

氣體管道的安裝方法有螺紋聯(lián)接：主要適用于小直徑管道。聯(lián)接時(shí)，一般要在螺紋聯(lián)接部分纏上氟塑料密封 帶，或涂上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時(shí)，一般在管子端面加墊片密封。 這種聯(lián)接方法簡(jiǎn)單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當(dāng)?shù)胤桨惭b活接頭，以便于拆裝。法蘭聯(lián)接：適用的管 道直徑范圍較大。聯(lián)接時(shí)根據(jù)氣體的性質(zhì)、壓力和溫度選用不同的法蘭和密封墊片，利用螺栓夾緊墊片保持 密封。在需要經(jīng)常拆裝的管段處和管道與設(shè)備相聯(lián)接的地方，大都采用法蘭聯(lián)接。按法蘭與管子的連接方式 分為以下五種基本類型：螺紋法蘭、平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭。深圳工藝壓力管道

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