雙重密封和液體阻隔裝置

  采用雙重密封面的密封來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強、危險和潤滑性很差的液體。

  雙重密封一般有三種設(shè)計型式，每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng)，以防止液體或氣體外泄，南京電動泵密封可定制企業(yè)。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，南京電動泵密封可定制企業(yè)，南京電動泵密封可定制企業(yè)，而且也可保證密封面達到一定的密封壓力。 機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于測算不準，造成密封腔內(nèi)的壓力超過機械密封承受的壓力而產(chǎn)生泄漏。南京電動泵密封可定制企業(yè)

在分析泵用機械密封泄漏時，不*要考慮機械密封的內(nèi)因，而且要考慮機械密封的外因。在實際工作中要注意以下幾個問題：

使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵，因為正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵完全按照泵設(shè)計標準來制造的，在使用材料上不會偷工減料，有一定的保質(zhì)期。

維修工應(yīng)增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用和認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。

在分析機械密封泄漏的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。 江蘇化工泵用密封供貨商在對該設(shè)備進行維護的過程中，也應(yīng)明確彈簧的旋向，一旦出現(xiàn)安裝錯誤，將很容易造成泄漏問題。

強酸強堿介質(zhì)具有較強的腐蝕性，且易結(jié)晶， 為了防止介質(zhì)對密封彈性元件的腐蝕，應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離，采用外裝結(jié)構(gòu)，第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強酸強堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢，對設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經(jīng)濟角度考慮*增加了一對摩擦副，沒有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求。

潛污泵的作用是將污水中的雜質(zhì)通過的方式處理。然后排放掉，與清水泵的不同之處使其技術(shù)要求也不同于普通類型的設(shè)備，它的設(shè)計需要考慮到效率、磨損以及特殊環(huán)境：（1）導(dǎo)板等部件自動與著脫耦合，耦合牢固可靠。（2）引出電纜應(yīng)采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，且電纜的密封需采用水密頭式密封，確保潛污泵在使用過程中不至于發(fā)生泄露。（3）葉輪：葉輪設(shè)計成無堵塞型式，葉輪皆經(jīng)過靜平衡試驗。葉輪材質(zhì)為HT200,  符合GB9439-88的要求，過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺點。（4）主軸材質(zhì)選用3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，有效地、可靠地傳遞動力。主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動力。主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，造成葉輪松脫。（5）密封環(huán)：材質(zhì)鑄造青銅，防止因銹蝕而與葉輪咬死。設(shè)有密封環(huán)可更大限度地減少內(nèi)部泄露，提高水泵的效率。（6）機械密封：采用兩套單端面非平衡型機械密封。油腔和電機室之間的上部密封單元由陶瓷，石墨組成；泵殼和油腔之間的下部密封單元由碳化硅，碳化硅組成，以防接觸介質(zhì)。

裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。

 填料密封的原理

 在機械行業(yè)中填料密封主要用作動密封,常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉(zhuǎn)軸密封。填料裝入填料腔以后,經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,當軸與填料有相對運動時,由于填料的塑性,使它產(chǎn)生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時,填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的,接觸部位便出現(xiàn)

  邊界潤滑狀態(tài),稱為”軸承效應(yīng)”;而未接觸的凹部形成小油槽,有較厚的油膜,接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮,起阻止液流泄漏的作用,此稱”迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機理。良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和”迷宮效應(yīng)”。也就是說,要保持良好的潤滑和適當?shù)膲壕o，若潤滑不良,或壓得過緊都會使油膜中斷,造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦,而后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損。因此,我們需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進行調(diào)節(jié),使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后,再擠出一些潤滑劑,同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當然這樣經(jīng)常擠壓填料,而后將使浸漬劑枯竭,所以定期更換填料是必要的。此外,為了維持液膜和帶走摩擦熱,有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。 泵中常用的是橡膠O型圈。江蘇電動泵密封

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封等。南京電動泵密封可定制企業(yè)

高溫熱油泵

對于煉油裝置中有一部分泵的介質(zhì)溫度均在200°C以上，有的甚至超過300 °C，此時若機械密封沖洗方案的選擇為PLAN53B，應(yīng)多加考慮PLAN53B 系統(tǒng)中蓄能器皮囊的耐溫問題。通常情況下，蓄能器皮囊若為普通橡膠材質(zhì)，耐溫不超過120 °C，即使是氟橡膠耐溫也不超過200 °C。

API 682 中PLAN53B 系統(tǒng)的布置方式如圖1 所示，從圖中可以看出高溫的密封隔離液從密封腔直接經(jīng)過蓄能器，然后再經(jīng)過冷卻器，再回到密封腔。此種布置方式在隔離液溫度升高之后，可能會導(dǎo)致蓄能器內(nèi)介質(zhì)溫度升高，致使皮囊失效。 南京電動泵密封可定制企業(yè)

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