結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)API 682標(biāo)準(zhǔn)的研究，對(duì)泵用機(jī)械密封的選型要點(diǎn)進(jìn)行了分析，主要包括密封類型、密封形式、布置方式、沖洗方案等。進(jìn)而對(duì)煉油裝置中的高溫?zé)嵊捅谩⒏邷責(zé)崴靡约皬?qiáng)酸強(qiáng)堿泵機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的選型提出了合理化建議，對(duì)API 682中的PLAN53B和PLAN23進(jìn)行了改進(jìn)，使之更好地為機(jī)械密封服務(wù)，有利于機(jī)械密封長期穩(wěn)定運(yùn)行。

由于機(jī)械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特點(diǎn)，因而在國內(nèi)外煉油化工生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用，已經(jīng)成為泵、 壓縮機(jī)、反應(yīng)釜、攪拌器等工藝設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，杭州污水密封廠家批發(fā)價(jià)格。

隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，杭州污水密封廠家批發(fā)價(jià)格，煉油裝置中對(duì)泵用機(jī)械密封的要求也在不斷提高，杭州污水密封廠家批發(fā)價(jià)格。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 煉油裝置中機(jī)泵故障的40% 以上是由于機(jī)械密封發(fā)生泄漏而引起的。造成這一現(xiàn)象的原因，一是作為機(jī)泵中的動(dòng)密封其本身所處的工作條件、起的作用所決定；二是許多國內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司認(rèn)為機(jī)械密封及系統(tǒng)的選用是泵廠和密封廠的責(zé)任，往往對(duì)密封的類型、布置方式、沖洗方案了解不深，難以制定機(jī)械密封的選配方案，造成部分密封選型不當(dāng)。 

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面l機(jī)械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用波紋管機(jī)械密封比較好，主要表現(xiàn)在用屬波紋管和柔性石墨代并輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH604/606/609型等。

機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)之間的工作情況，大多數(shù)是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態(tài)下，而半液體潤滑能夠在摩擦系數(shù)較小即磨損與發(fā)熱令人滿意的情況下，獲得好的密封效果。

機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)之間的摩擦情況：

半液體潤滑：

滑動(dòng)表面的凹坑處存有液體，接觸面之間維持一層很薄的液膜，所以發(fā)熱和磨損情況均較好，由于動(dòng)、靜環(huán)之間的液膜在其出口處有表面張力，故限制了液體的泄露。

完全液體潤滑：

但由于在這種情況下動(dòng)、靜環(huán)之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴(yán)重。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)之間的壓力不足，而使間隙增大時(shí)，液膜增厚，這時(shí)不存在固體接觸，故無摩擦現(xiàn)象。在實(shí)際應(yīng)用中一般不允許有這種情況出現(xiàn)（受控膜機(jī)械密封除外）。

干摩擦：

滑動(dòng)摩擦面上無液體進(jìn)入，因而無液膜存在，塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其結(jié)果必然是使摩擦面發(fā)熱、磨損加劇而造成泄露。、邊界潤滑：

由于表面不是特別平的，而是凹凸不平，在凸出會(huì)有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時(shí)，液體將從間隙中被擠出。邊界潤滑的磨損和發(fā)熱程度為中等。

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