在了解粉末冶金技術(shù)的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝，沒想到它完全不同于普通的成形技術(shù)，在大批量制造具有復(fù)雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方面一定都沒有難度，從而促使粉末冶金企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化取得突破性進展。粉末冶金企業(yè)在進行金屬粉末注射成形的時候，除了需要準備好加工所需的相應(yīng)粉末，還需要在粉末中需要加入較多的粘結(jié)劑。因此不管是粉末還是粘結(jié)劑都應(yīng)該符合要求，否則將影響粉末冶金制品的成形。其中粉末需用≤10um的超細近球形粉，而且從混料到脫脂、燒結(jié)，操作性能好金屬注射成型常用解決方案，工序較復(fù)雜，工藝要求嚴格，特別是需要較長的脫脂和燒結(jié)時間，這也是造成粉末冶金企業(yè)制造成本偏高的主要原因。而粘結(jié)劑的狼一定要充足，否則很難達到相應(yīng)的性能。對此粉末冶金企業(yè)研制出了一種簡化辦法，操作性能好金屬注射成型常用解決方案，操作性能好金屬注射成型常用解決方案，就是流動溫壓成形技術(shù)，它是在金屬粉末溫壓的基礎(chǔ)上，結(jié)合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點；然后通過加入適量的粗粉和微細粉末，以及加大熱塑性潤滑劑的含量，從而提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。由于在壓制時混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優(yōu)點，又有很高的粘度并減小摩擦力，才會使壓制壓力在粉末中分布均勻，還得到了很好的傳遞。由于這一點。

    **企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。為用戶生產(chǎn)不銹鋼基、鐵基、銅基、銅鐵合金基粉末合金零件制品及鋅鋁合金零配件。分類為SUS304、SUS316不銹鋼零件；各型齒輪、齒輪箱類鐵基零件；鎖體內(nèi)、鎖舌、鎖拔鐵基零件；形狀復(fù)雜、功各異銅、鐵基結(jié)構(gòu)零件；銅、鐵、合金基軸套含油軸承；鋅鋁合金壓鑄配套零件。擅長于齒輪類等高精度、高性能、高標準結(jié)構(gòu)零件及SGS低噪音、強耐磨含油軸承，亦精于形狀復(fù)雜的零件和制造。提供專業(yè)粉末冶金制品的加硬、發(fā)黑、防銹，電鍍。零件完善機加工等處理。配備鋅、鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)工作相關(guān)配套。產(chǎn)品符合國際環(huán)保要求。作為國家定性的節(jié)能環(huán)保的朝陽行業(yè)。

    粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金的優(yōu)勢：1.粉末冶金技術(shù)可以限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造。2.可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。3.可以實現(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。4.可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。5.可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品。粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械硬質(zhì)合金機械成型機；從電子工業(yè)到電機制造；從民用工業(yè)到工業(yè)；從一般技術(shù)到高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。以上就是關(guān)于粉末冶金制品的相關(guān)特點及用途，希望此信息能對您了解粉末冶金制品有所幫助。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/140185.html