新型液下泵（防爆潛泵）的起動和停止都很簡便，只需控制開關(guān)按鈕即可。罐的深度不受限制，安裝簡便。具有免維護、防爆、能耗低，超長的壽命。不適于輸送帶有顆粒、酸堿、粘稠、高溫的物料。新型液下泵（防爆潛泵）的起動和停止都很簡便，只需控制開關(guān)按鈕即可。新型液下泵（防爆潛泵）放入罐內(nèi)到罐內(nèi)注液的時間應(yīng)盡量縮短，地下罐注入物料前內(nèi)部空氣濕度可達90%，如儲罐長時間不注液，可能因濕氣太大導(dǎo)致軸芯銹死。為防止?jié)摫娩P死，潛泵必須每3個月點動一次（1-3秒）。在注入物料前應(yīng)通電，上海液下泵生產(chǎn)，讓電機空轉(zhuǎn)一至兩秒鐘測試軸芯是否銹死；通電時間不能超出三秒，上海液下泵生產(chǎn)，以免干轉(zhuǎn)燒毀電機。無錫液下泵，上海液下泵生產(chǎn)，靖江市瑞鑫泵業(yè)有限公司為您提供，有想法可以來我司咨詢！上海液下泵生產(chǎn)

 電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯(lián)接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，屬GA級設(shè)備 ，適于零區(qū)使用。設(shè)計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等易燃易爆介質(zhì)輸送場所。

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離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：

有計量要求時，選用計量泵。揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求2、不高時也可選用旋渦泵。揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。介質(zhì)粘度較**于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）。介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。 根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，用于冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

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新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)物料，因設(shè)計上的改進幾乎無磨損、耗能低。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升 .問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。舊式液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。舊式液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高;采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。液下泵，就選靖江市瑞鑫泵業(yè)有限公司。多級離心泵液下泵水泵

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新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)性介質(zhì)，因設(shè)計上的改進幾乎無磨損、免維護、低耗能。

新型液下泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用不銹鋼制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙，介質(zhì)從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。

舊式液下泵缺點：1、須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位;2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封;3、維護率高且費用大;4、需要密封氣;5、舊式液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。

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