隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個(gè)行業(yè)大量使用，對(duì)泵密封的密封性和可靠性要求更高，淮安油泵密封廠家推薦、更嚴(yán)?；け玫拿芊鈱?duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對(duì)泵的密封更加嚴(yán)格，淮安油泵密封廠家推薦。化工泵泄漏點(diǎn)

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，淮安油泵密封廠家推薦，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

軸套與軸間的密封動(dòng)環(huán)與軸套間的密封動(dòng)、靜環(huán)間密封對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件： 泵軸的竄量不能太大。淮安油泵密封廠家推薦

高溫?zé)崴靡话銥榻橘|(zhì)溫度高于100 °C，在密封突然失效泄漏之后會(huì)噴出大量蒸汽，對(duì)人體造成傷害。主要為鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等。

為了不因選用串聯(lián)密封而增加成本，又能使高溫?zé)崴冒踩煽窟\(yùn)行，建議選用單端面機(jī)械密封， 沖洗方案可以選擇PLAN23+62。PLAN62 所通急冷液直接從23 冷卻器后引旁路連接至密封急冷口，具體流程見圖3 所示?？梢钥闯?，通過此種布置方式， PLAN62 不需要額外的配管將循環(huán)水引入密封急冷口，又能起到在密封失效時(shí)降低介質(zhì)溫度，從而避免對(duì)人員的傷害，對(duì)系統(tǒng)加以保護(hù)。

淮安油泵密封廠家推薦密封件必須存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水分或塵埃接觸。

為了充分發(fā)揮油封的功能，必須根據(jù)使用條件選定**合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。

軸的表面線速度：在同一 直徑條件下，不同材料制造的油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，其關(guān)系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應(yīng)較低的數(shù)據(jù)，適用于更為苛刻的條件。 

溫度：由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增高，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外，帶有防塵唇的油封，比無防塵唇的油封會(huì)出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當(dāng)超過容許溫度時(shí)會(huì)縮短油封的工作壽命，造成密封唇過早長久性硬化，以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，比較大工作壓力0.02～0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。

離心泵口環(huán)一般指葉輪口環(huán)，是安裝在水泵葉輪和泵體之間的一個(gè)環(huán)狀金屬圈，

   口環(huán)，也叫耐磨環(huán)。其主要作用是防止出口端介質(zhì)倒流回進(jìn)口端介質(zhì)也就是密封作用（因此有“密封環(huán)”這一名稱）；同時(shí)也起耐磨作用，避免葉輪和泵殼直接接觸損壞，有保護(hù)葉輪的作用（因此有“耐磨環(huán)”這一名稱）。

離心泵口環(huán)，一般水泵的級(jí)數(shù)與口環(huán)的數(shù)量是一樣的，也就是說一個(gè)5級(jí)的水泵，那么口環(huán)也就有5個(gè)，一個(gè)首口環(huán)，4個(gè)口環(huán)。

多級(jí)離心泵口環(huán)的作用是在葉輪與泵殼間形成狹窄、曲折的通道，來增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力，達(dá)到減少介質(zhì)泄漏的目的。離心泵口環(huán)的設(shè)置還起到保護(hù)泵上主要零件不受磨損的作用(公眾號(hào):泵管家)，在口環(huán)磨損后，可以修復(fù)或更換新環(huán)、恢復(fù)正常裝配間隙，這樣既經(jīng)濟(jì)又便于檢修。

口環(huán)間隙大會(huì)將低泵的使用效率，經(jīng)過泵加壓的流體會(huì)過多的從泵出口區(qū)域沿葉輪與口環(huán)的間隙返回到進(jìn)口，從而降低了泵的使用效率，同時(shí)由于流量的加大，會(huì)使口環(huán)過早的被磨損。 口環(huán)間隙過大，會(huì)導(dǎo)致泵的流量降低，嚴(yán)重時(shí)不上量。 

離心泵口環(huán)的完好性及它與葉輪問徑向間隙含，在拆卸泵時(shí)應(yīng)首先檢查。如離心泵口環(huán)已有溝槽等缺損或已破裂或間隙艿超過表5中所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)更換新口環(huán)或?qū)⒃诃h(huán)補(bǔ)焊修復(fù)。

對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。

對(duì)石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):

溫度高:一般在340一400℃;

介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封。現(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。 如果密封無法直接裝入到預(yù)定的位置，就需要對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整，避免硬裝現(xiàn)象的發(fā)生。浙江電動(dòng)泵密封

在機(jī)泵的實(shí)際使用過程中，一定要對(duì)機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對(duì)機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行?；窗灿捅妹芊鈴S家推薦

機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求？答：機(jī)械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量，叫彈簧的壓縮量。機(jī)械密封全部安裝完畢，相對(duì)于彈簧又壓縮一個(gè)量，這個(gè)量稱機(jī)械密封壓縮量。機(jī)械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。在裝配時(shí)，機(jī)械密封壓縮量越大，彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此，機(jī)械密封工作原理，彈簧的大小對(duì)機(jī)械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術(shù)要求來調(diào)整壓縮量。

靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？答：1）將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機(jī)械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。2）組裝成旋轉(zhuǎn)型動(dòng)環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否裝到位，是否靈活；彈性開口是否定位可靠。3）密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4）對(duì)靜止型機(jī)械密封，靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準(zhǔn)確，推進(jìn)靜環(huán)組時(shí)，組件的銷槽要對(duì)準(zhǔn)銷子，推進(jìn)到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；5）擰螺栓壓緊端蓋時(shí)，要用力均勻、對(duì)稱，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。

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