適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長(zhǎng)修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過(guò)砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開(kāi)始修整后，決不答應(yīng)修整工具，從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　使用過(guò)濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行高精度過(guò)濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在天天放工前，關(guān)掉冷卻液后，上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂?！　　　? 在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡，上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的，上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個(gè)高質(zhì)上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。

磨削時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給，稱為縱向磨削法。

如果砂輪寬度大于被磨削表面的長(zhǎng)度，則工件在磨削過(guò)程中不作縱向移動(dòng)，而是砂輪相對(duì)工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給，稱為切入磨削法。

一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

數(shù)控磨床的操作規(guī)程是什么?

1、操作人員必須經(jīng)考試合格取得操作證，方能準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3、開(kāi)工作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。

外圓磨床是軸類、盤(pán)類零部件獲得高精度和良好表面粗糙度的關(guān)鍵數(shù)控裝備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鋼鐵、汽車、工程機(jī)械等行業(yè)，市場(chǎng)需求量大。近年來(lái)，我國(guó)精密機(jī)床發(fā)展取得較大進(jìn)步，機(jī)床的精度質(zhì)量也已達(dá)到相當(dāng)?shù)乃剑楷F(xiàn)出一批具有較高技術(shù)水平的中***磨床。但是在高精、***、智能化設(shè)備與國(guó)外相比仍然有較大的差距。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精、***、智能化的需求，以減輕磨削加工對(duì)操作者的技能要求，提高磨削效率和磨削精度。為此，針對(duì)高精密軸類、盤(pán)類零部件（特別是細(xì)長(zhǎng)軸）的磨削加工工藝，提出實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切入、自動(dòng)磨削加工，自適應(yīng)磨削控制功能（主要適應(yīng)工件的輪廓和砂輪的脫落），設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了基于寶元數(shù)控「PLC+ 人機(jī)界面」的高精密外圓磨床數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了***率、高精度、操作自動(dòng)化高的要求。

現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實(shí)際上是由于磨削溫度過(guò)高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過(guò)材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒(méi)有超過(guò)材料相變溫度，往往會(huì)造成“回火”損傷。　　 解決磨削損傷問(wèn)題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時(shí)，采取使用開(kāi)槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過(guò)程中，砂輪槽經(jīng)過(guò)磨削區(qū)時(shí)沒(méi)有切削工件，這就相對(duì)減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開(kāi)槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會(huì)減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過(guò)程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個(gè)原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過(guò)程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時(shí)將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時(shí)，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會(huì)傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。廣東研發(fā)高精度外圓數(shù)控磨床

上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

  機(jī)床擁有磨削緊湊的床身，從而實(shí)現(xiàn)了更少的占地面積，其前列距為500mm，中心高為100mm，可以加工的比較大工件重量 為50kg。同時(shí)適應(yīng)普通砂輪和CBN砂輪（線速度可達(dá)80-120m/s），使用HT300鑄鐵鑄造的加重床身，經(jīng)過(guò)時(shí)效及二次回火，保證良好的剛性和抗震性能，即使使用多年，也能保持比較好精度，采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，占地面積小。   主要參數(shù)   ■ 前列距：500mm   ■ 中心高度：100mm   ■ 工件重量：50kg   X軸（滑鞍）   ■ 比較大行程：250mm   ■ 速度：5000mm/min   ■ 分辨率：0.0001mm  Z軸（工作臺(tái)）   ■ 比較大行程：650mm ■ 速度：5000mm/min ■ 分辨率：0.001mm ■ 工作臺(tái)調(diào)節(jié)角度：2° 砂輪架 ■ 配合錐孔：50mm ■ 電機(jī)功率：7.5kw ■ 砂輪尺寸：400x203x40mm ■ 砂輪線速度：120m/s 頭架 ■ 轉(zhuǎn)速范圍：0-2500RPM ■ 配合錐度：莫氏4# ■ 驅(qū)動(dòng)功率：1KW 尾架 ■ 配合錐度：莫氏3# ■ 套筒直徑：55mm ■ 套筒行程：40mm 工作精度 ■ 圓度：0.0015mm ■ 縱截面內(nèi)直徑一致性：0.005mm 機(jī)床裝機(jī)容量有以下幾點(diǎn)： 一：機(jī)床總功率11KVA 二：氣動(dòng)系統(tǒng)壓力0.6MPa 機(jī)床規(guī)格 一：機(jī)床重量3T 二：外形尺寸：長(zhǎng)2100x寬3000x高1800cm上海制造高精度外圓數(shù)控磨床占地面積小

行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。上海屹亞精工機(jī)械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備富有影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功！

文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1420343.html