據(jù)說專業(yè)的賽車隊都有自己的風洞實驗室，造價在幾百萬至幾千萬美元，可以說成本比較高的除了引擎開發(fā)成本，就是風洞實驗室了。巴特，現(xiàn)在要說的不是風洞實驗室的用處，而是它本身的建造和測量。因為風洞的質量關系到后期一系列測試數(shù)據(jù)，建造成本高，工程建設非常嚴苛，一定程度的尺寸偏差可能嚴重影響流場品質，所以使用高精密的測量儀器對風洞進行尺寸檢驗很有必要。本案例使用Creaform公司的便攜式3D掃描儀對風洞收集口，虹口區(qū)輪轂三維掃描服務、尾椎、風葉等進行掃描，采集數(shù)據(jù)進行測量。MaxSHOT3D是產(chǎn)品開發(fā)、制造，虹口區(qū)輪轂三維掃描服務、質量控制和檢測團隊的制勝利器，可以直接對各種幾何特征進行3D測量如孔定位、邊緣定位、表面點等。尤其對于檢測大型項目和2至10m的部件，可獲得極高的測量精度和重復性。MaxSHOT3D拍攝時的激光投影框以簡單明了的提示比較好拍攝角度，確保拍攝一次成功，并可結合VXelements診斷軟件，虹口區(qū)輪轂三維掃描服務，指導用戶執(zhí)行適當?shù)募m正措施。HandySCAN3D掃描儀是Creaform新的一代且**經(jīng)典款便攜式3D掃描儀。在掃描過程中，使用方便，操作靈活，對風洞的空間環(huán)境沒有特殊要求，掃描速度快，以刷墻的速度完成整個風洞尺寸的掃描，結合MaxSHOT3D定位，在保證速度的情況下確保即時生成高精度數(shù)據(jù)。

零部件市場行業(yè)在2019年面臨著諸多挑戰(zhàn)。日益激烈的競爭、在線渠道的發(fā)展以及不斷提高的質量和合規(guī)性要求等因素都迫使零部件市場行業(yè)采用包括3D掃描技術在內的新方法來應對這些挑戰(zhàn)。隨著制造商不斷在各自領域的開拓創(chuàng)新，零部件市場業(yè)內人士看到了對新產(chǎn)品開發(fā)需求的迅速提升。此外，這些零部件投放到市場的周期也越來越短。許多零部件市場供應商都在使用3D掃描技術來加速他們的產(chǎn)品開發(fā)和原型設計過程。在處理新的、復雜的零件和形狀時，研發(fā)團隊使用3D掃描技術對制造商的設備進行數(shù)字化，借此創(chuàng)建、更新或優(yōu)化零件，力圖在一次就實現(xiàn)無縫匹配。零部件市場行業(yè)必須適應不斷發(fā)展和更嚴格的客戶或監(jiān)管機構的質量標準要求。手持式3D掃描儀可在產(chǎn)品生命周期管理流程中的原型設計或生產(chǎn)階段幫助研發(fā)和質量控制團隊檢測零件。這樣，團隊可以快速識別和解決與零件的設計或加工有關的質量問題，從而避免了因大批量生產(chǎn)和產(chǎn)品召回而造成的高昂成本。3D掃描也可用于產(chǎn)品認證過程。3D掃描技術的好處無疑將對零部件市場行業(yè)的持續(xù)增長產(chǎn)生積極的影響。3D掃描儀正成為任何希望改善產(chǎn)品開發(fā)、質量和長期盈利的零部件市場供應商的必備品。

傳統(tǒng)的解決方案是通過三坐標人工測量，其測量效率較低，且依賴檢測人員的經(jīng)驗。而使用Creaform的便攜式3D激光掃描儀HandySCAN3D則完全無此顧慮。便攜輕巧、容易上手、可360度無死角掃描，不受環(huán)境因素影響，一個尺寸約為1200mm×500mm的副車架總成，掃描*需十分鐘左右即可輕松搞定！自動輸出的網(wǎng)格數(shù)據(jù)，快速、效率高、精確的檢測結果就在眼前！HandySCAN3D激光掃描儀適合產(chǎn)品生命周期的所有階段，包括：?概念：要求和規(guī)格，概念設計和概念原型創(chuàng)造?設計：CAD設計，成型技術，測試、仿真和分析?制造：工裝設計，裝配/生產(chǎn)，質量控制?維修：文檔，維護、修理和檢修（MRO），更換/回收應用領域除汽車行業(yè)外，還可運用于航空航天、消費品、重工業(yè)、衛(wèi)生保健、制造業(yè)、石油與天然氣、發(fā)電業(yè)和教育與研究、文博、文化創(chuàng)意等行業(yè)。

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