G23W膠輥外圓磨床的基本參數(shù)如下： ■ 比較大磨削直徑：120mm   ■ 比較大工件重量：20kg   ■ 比較大磨削長度：360mm（寬砂輪A3） 260mm（寬砂輪A4）   ■ 頭尾架中心距：550mm   ■ 中心高度：100mm   ■ 砂輪尺寸：350mmx127mmx360mm   ■ 砂輪線速度：35m/s ■ 頭架轉(zhuǎn)速：50-1500RPM ■ 頭架錐孔：MT4 尾架錐空：MT3 ■ X軸定位精度：0.001mm ■ Z軸定位精度：0，江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定.001mm ■ 砂輪架主軸跳動：小于0.002mm ■ 加工精度：圓度偏差小于0.003mm 表面粗糙度0，江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定.32（以金屬磨削計） 機床的主要結(jié)構(gòu)介紹如下： ■ 無封閉罩殼 ■ 砂輪架采用雙面支撐軸承結(jié)構(gòu) ■ 采用背包式定量定時潤滑站 ■ 尾架結(jié)構(gòu)采用密珠結(jié)構(gòu) ■ 頭架適合夾磨方式旋轉(zhuǎn) ■ 機床導(dǎo)軌Z軸，江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定、X軸均采用高精度直線導(dǎo)軌 ■ 機床運行方式，工件臺固定砂輪臺左右前后移動 機床的電氣配置簡單介紹如下： ■ 重復(fù)定位精度X軸偏差小于0.001mm，Z軸偏差小于0.001mm ■ 進給精度X軸偏差小于0.001mm，Z軸偏差小于0.001mm ■ 可兩軸插補修砂輪江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定

  G23W膠輥**寬砂輪磨床，該磨床能磨直徑在120mm以下的膠輥，并且能承受工件重量在20kg以下，該磨床砂輪架主軸跳動在0.002以下，加工零件精度在0.003以內(nèi)，對于金屬而言其表面粗糙度在0.32左右。磨床工作方式是工件臺固定，然后砂輪臺前后左右移動。還有磨床是采用無封閉罩殼設(shè)計，這樣直接的看到砂輪磨削零件的程度，同時操作員能及時調(diào)節(jié)機床，以保證所加工的工件的精度。 砂輪線速度為35m/s，符合一般的磨床要求。另外，磨床導(dǎo)軌Z軸和X軸均采用高精度直線導(dǎo)軌，這樣可以有效的減小在磨削零件時產(chǎn)生的錐度。江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定

  磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 但是要讓磨床產(chǎn)業(yè)發(fā)展得更好，除了增強自身的**技術(shù)以外，還得把磨床做的更專一，更有針對性。因為磨床只有做到專一了才能將磨床應(yīng)用到市場。 對于G23W膠輥**寬砂輪這款磨床，該磨床只是專門用于磨削膠輥，簡單來說就是為磨削膠輥而生。這就是磨床的專一性。

外圓磨床其應(yīng)用處以及特點頗多，受大家喜愛不足為奇。其適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可處處使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內(nèi)市場對磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠不能滿意需要，且以低端為主。 　　在運轉(zhuǎn)的進程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作，這么的磨床有用的老練的技能，數(shù)控磨床的質(zhì)量好且精度高，低出資以及極大的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性等要素。外圓磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。 　　表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計和程序合理、正確、細致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進行質(zhì)量控制過程。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。 　　

大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的比較高點與砂輪外圓的比較高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。 　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇**合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。　 　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定

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目前被大家所認識和所使用的數(shù)控外圓磨床來講，它所采用的其實也就是比較先進的機床結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，緊接著，其實也就是會在很大的程度上直接的就配以比較嚴格的質(zhì)檢手段所進行生產(chǎn)出來的，具有高精度、高效率的數(shù)控外圓磨床機床系列，就其機床性能方面比較好，結(jié)構(gòu)上也是比較可靠的。 接下來關(guān)于數(shù)控外圓磨床我們其實也就是要注意，它在操作上比較的簡單，進行維修的時候也就是會非常的方便，再者，就另外一個方面來講，我們其實也就是要注意它在很大的程度上可以直接的就用于在工件的平面以及其斜面與底面等方面的磨削，比較適合各類床身、模板以及其平板等的磨削精加工。 分開來講的話，關(guān)于數(shù)控外圓磨床的機床，它所采用的其實也就是具有封閉式的一個框架結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛性，對于它的工作臺來講的話，其實也就是會在導(dǎo)軌面貼上一個**機床導(dǎo)軌板，就這個方面來講，在很大的程度上其實也就是保證了工作臺進給沒爬行與導(dǎo)軌耐用度。 數(shù)控外圓磨床的磨頭橫向進給與其垂直進給使用伺服電機配合滾珠絲桿進行傳動，這樣做的目的，其實也就是為了確保機床能高進給精度，接下來，其實也就是在很大的程度上直接的就提高它的操作便易性。 江蘇研發(fā)膠輥外圓數(shù)控磨床磨削精度穩(wěn)定

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