強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，且易結(jié)晶， 為了防止介質(zhì)對密封彈性元件的腐蝕，應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離，采用外裝結(jié)構(gòu)，第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動(dòng)靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強(qiáng)酸強(qiáng)堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢，對設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經(jīng)濟(jì)角度考慮*增加了一對摩擦副，浙江容積泵密封中間商，沒有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求，浙江容積泵密封中間商。 選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，浙江容積泵密封中間商，以及對工作溫度的適應(yīng)性，對油的相容性。浙江容積泵密封中間商

螺紋密封

螺紋密封在泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不*承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當(dāng)墊片為非金屬時(shí)，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以上。

泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟(jì)性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用"錐對錐"還是"柱對錐"，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我國目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時(shí)尺寸偏大，使螺紋牙形變短，牙頂變寬，造成密封面減小，當(dāng)密封壓力升高后產(chǎn)生泄漏，甚至將絲堵壓出。 浙江容積泵密封中間商由于介質(zhì)和工作條件的不同，機(jī)械密封對耐高溫性能、耐高壓性能、耐腐蝕性能往往有著比較大的差距。

 摩擦副材料在兩種特殊情況下的選用:

  對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,介質(zhì)內(nèi)若含有較多的固體顆粒,此時(shí)選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)較好, 在實(shí)際應(yīng)用中選了YG6- YG6, 一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命在800Oh以上;

  對間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。

   對金屬波紋管部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砟芟附訋淼臍堄鄳?yīng)力,以避免長期運(yùn)行過程中產(chǎn)生疲勞破裂.

  由于在低溫條件下,摩擦副端面的氣化對機(jī)械密封性能影響很大,除選取較適合的材料外,合理選取端面比壓,主要是波紋管的壓縮量,一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜。在機(jī)械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水,以改善摩擦副潤滑環(huán)境。

 填料密封的原理

 在機(jī)械行業(yè)中填料密封主要用作動(dòng)密封,常用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封。填料裝入填料腔以后,經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,當(dāng)軸與填料有相對運(yùn)動(dòng)時(shí),由于填料的塑性,使它產(chǎn)生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時(shí),填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的,接觸部位便出現(xiàn)

  邊界潤滑狀態(tài),稱為”軸承效應(yīng)”;而未接觸的凹部形成小油槽,有較厚的油膜,接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮,起阻止液流泄漏的作用,此稱”迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機(jī)理。良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和”迷宮效應(yīng)”。也就是說,要保持良好的潤滑和適當(dāng)?shù)膲壕o，若潤滑不良,或壓得過緊都會(huì)使油膜中斷,造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦,而后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。因此,我們需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié),使填料中的潤滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而有所流失之后,再擠出一些潤滑劑,同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料,而后將使浸漬劑枯竭,所以定期更換填料是必要的。此外,為了維持液膜和帶走摩擦熱,有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。 石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。

結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及對API 682標(biāo)準(zhǔn)的研究，對泵用機(jī)械密封的選型要點(diǎn)進(jìn)行了分析，主要包括密封類型、密封形式、布置方式、沖洗方案等。進(jìn)而對煉油裝置中的高溫?zé)嵊捅?、高溫?zé)崴靡约皬?qiáng)酸強(qiáng)堿泵機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的選型提出了合理化建議，對API 682中的PLAN53B和PLAN23進(jìn)行了改進(jìn)，使之更好地為機(jī)械密封服務(wù)，有利于機(jī)械密封長期穩(wěn)定運(yùn)行。

由于機(jī)械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特點(diǎn)，因而在國內(nèi)外煉油化工生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用，已經(jīng)成為泵、 壓縮機(jī)、反應(yīng)釜、攪拌器等工藝設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。

隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，煉油裝置中對泵用機(jī)械密封的要求也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 煉油裝置中機(jī)泵故障的40% 以上是由于機(jī)械密封發(fā)生泄漏而引起的。造成這一現(xiàn)象的原因，一是作為機(jī)泵中的動(dòng)密封其本身所處的工作條件、起的作用所決定；二是許多國內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司認(rèn)為機(jī)械密封及系統(tǒng)的選用是泵廠和密封廠的責(zé)任，往往對密封的類型、布置方式、沖洗方案了解不深，難以制定機(jī)械密封的選配方案，造成部分密封選型不當(dāng)。 

機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。浙江污水密封廠家

密封件的存放室溫比較好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化。浙江容積泵密封中間商

正確選擇機(jī)械密封是防止液泵泄漏關(guān)鍵

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然較大程度地沿用**古老的密封設(shè)計(jì)——填料盒，因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

  然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。

浙江容積泵密封中間商

漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司位于江蘇省淮安市漣水縣高溝鎮(zhèn)高揚(yáng)民營經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。公司業(yè)務(wù)涵蓋輕型密封，中型密封，重型密封，小型水泵等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。創(chuàng)密機(jī)械制造秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。

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