電池模組測試系統(tǒng)為全自動單元，極柱連接螺栓與測試柜的測試線固定在一起，極柱連接螺栓固定在絕緣板的光孔中，既可以起到螺釘間相互絕緣的作用，又可以實(shí)現(xiàn)同一電池模組的正負(fù)極柱相連通，絕緣板由升降氣缸控制上下運(yùn)動、電動擰緊qiang由導(dǎo)桿氣缸控制，實(shí)現(xiàn)電池模組的正負(fù)極與測試連接螺栓的自動連接和斷開，電池的測試設(shè)備費(fèi)用，從而達(dá)到無人化、自動化測試的要求。通過滑塊帶動電動擰緊qiang在X方向的位置變化，實(shí)現(xiàn)一次完成多個電池模組的自動化測試，效率提升3-4倍。具有單獨(dú)的模組測試控制柜和PC顯示器，可進(jìn)行測試參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)控和測試數(shù)據(jù)采集，能夠?qū)崿F(xiàn)與MES系統(tǒng)的通訊及數(shù)據(jù)上傳?？杉蓱?yīng)用于動力電池模組自動化裝配線上，進(jìn)行靈活排布，電池的測試設(shè)備費(fèi)用，設(shè)備整體操作簡便，方便維修與保養(yǎng)。電池包測試設(shè)備軟體功能包含:測試程序編輯，電池的測試設(shè)備費(fèi)用、報(bào)告編輯產(chǎn)出、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與判斷等。電池的測試設(shè)備費(fèi)用

電池包自動測試的標(biāo)準(zhǔn)測試項(xiàng)目：1)絕緣性測試:1.高壓端/外殼耐壓&絕緣測試。2.高壓端子EMC遮罩檢測。3.接地短路/等電位測試。3)軟體/通訊測試:1.BMS軟體版本確認(rèn)/程式燒錄/讀寫序號/運(yùn)輸位/水冷機(jī)制測試。2.CAN錯誤碼診斷/BMS監(jiān)控功能。2)電性測試:1.高/低壓繼電器開關(guān)功能檢測。2.高壓互鎖(Interlock)線路偵測。3.溫度感知器讀值/溫差范圍檢測。4.單電芯電壓讀值/靜態(tài)電壓差檢測。4)電池包性能測試:。1.標(biāo)準(zhǔn)充放電電容量/工況模擬檢測.。2.動態(tài)內(nèi)阻量測(DCIRTest)。3.開路電壓量測。電池的測試設(shè)備費(fèi)用動力電池測試設(shè)備的主要性能特點(diǎn)如下：設(shè)備自帶腳輪，方便移動。

能源回收式電池包測試系統(tǒng)，為高功率二次電池組測試而開發(fā)的高精密充放電設(shè)備，采用可回收能源設(shè)計(jì)架構(gòu)，將電池組放電產(chǎn)生的電能回收再利用，解決放電時能量虛耗的問題；鑒于能源議題，綠能產(chǎn)品在生產(chǎn)時應(yīng)該使用符合環(huán)保觀念的生產(chǎn)方式，傳統(tǒng)的設(shè)備以熱能的方式處理，放電能量虛耗成熱能，又需要更多的空調(diào)設(shè)施，讓設(shè)備降溫。除了為使用者帶來龐大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，也解決作業(yè)空間熱處理不易的問題。能源回收式電池包測試系統(tǒng)，為高功率二次電池組測試而開發(fā)的高精密充放電設(shè)備，采用可回收能源設(shè)計(jì)架構(gòu)，將電池組放電產(chǎn)生的電能回收再利用，解決放電時能量虛耗的問題；鑒于能源議題，綠能產(chǎn)品在生產(chǎn)時應(yīng)該使用符合環(huán)保觀念的生產(chǎn)方式，傳統(tǒng)的設(shè)備以熱能的方式處理，放電能量虛耗成熱能，又需要更多的空調(diào)設(shè)施，讓設(shè)備降溫。

電池包測試設(shè)備中的氣動控制系統(tǒng)：氣動控制系統(tǒng)包括氣動滑臺、氣缸、電磁閥、真空發(fā)生器、真空吸盤等，主要用于對電池從上料盒搬運(yùn)到電池倉或打開電池倉等機(jī)械運(yùn)動。電池包測試設(shè)備中的步進(jìn)運(yùn)動控制系統(tǒng)：測試圓盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、電池上料盒的運(yùn)動都是采用步進(jìn)馬達(dá)控制，步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動器利用脈沖控制可以精確地控制運(yùn)行精度，保證測試的可靠性。電池包測試設(shè)備中的電性能測試系統(tǒng)：電池空載電壓測試，采用了一塊“Agilent數(shù)字萬用表”利用GPIB做數(shù)據(jù)采集輸出到PC分析記錄。電池包測試設(shè)備交流內(nèi)阻：測試電池放電回路兩端的阻值。

電池模組測試系統(tǒng)還包括：電池模組信息掃描裝置，用于將所述待測電池模組的模組編碼錄入至所述上位機(jī)。這里需要說明的是，待測電池模組預(yù)先設(shè)置有模組編碼，模組編碼是用于識別電池模組的標(biāo)識碼。這里，模組編碼的形式不限，可以是條形碼或二維碼，當(dāng)然其他可以被電池模組信息掃描裝置識別的模組編碼均可采用。這里，電池模組信息掃描裝置與上位機(jī)電連接，可將掃描得到的待測電池模組的模組編碼錄入至上位機(jī)，這樣，便于上位機(jī)根據(jù)模組編碼對待測電池模組進(jìn)行信息追蹤，將監(jiān)測到的待測電池模組的合格信息或故障信息與模組編碼進(jìn)行對應(yīng)。電池包測試設(shè)備以保障被測試的電池模組與電池包產(chǎn)品性能的穩(wěn)定與可靠。電池的測試設(shè)備費(fèi)用

電池包測試設(shè)備支持聯(lián)動EOL設(shè)備進(jìn)行電池包各項(xiàng)功能與安規(guī)等測試。電池的測試設(shè)備費(fèi)用

動力電池的制造經(jīng)歷電池材料、電芯、電池模組、電池包四步環(huán)節(jié)電池材料（materials）：動力電池材料選用高標(biāo)準(zhǔn)特種材料，如鋰離子電池需要表面處理的正負(fù)極材料、阻燃電解液、高自阻斷隔膜、及各種添加劑。材料經(jīng)過嚴(yán)格評價(jià)和篩選過程以保證均勻一致性。電芯（cell）：通過標(biāo)準(zhǔn)化工藝將電池材料、防護(hù)外殼等封裝制得電芯。電池模組（module）：通過嚴(yán)格篩選將一致性好的電芯按照精密設(shè)計(jì)組裝成為模塊化的電池模組，并加裝單體電池監(jiān)控與管理裝置。電池包（pack）：加裝電池組管理系統(tǒng)、電池支撐與防護(hù)系統(tǒng)、電池冷卻系統(tǒng)、充放電轉(zhuǎn)換接駁裝置等，將電池模組按需求組裝成電池包電池的測試設(shè)備費(fèi)用

深圳信瑞新能源科技有限公司擁有機(jī)械、電器設(shè)備、檢測設(shè)備、工業(yè)自動化設(shè)備、電子元器件及電子產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)；計(jì)算機(jī)軟件的技術(shù)開發(fā)、測試、相關(guān)的信息咨詢及相關(guān)配件的銷售與技術(shù)服務(wù)；國內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術(shù)進(jìn)出口；機(jī)械、電器設(shè)備、檢測設(shè)備及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋電池測試設(shè)備，電池充放電柜，電池檢測儀，動力電池測試系統(tǒng)。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋電池測試設(shè)備，電池充放電柜，電池檢測儀，動力電池測試系統(tǒng)，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕電池測試設(shè)備，電池充放電柜，電池檢測儀，動力電池測試系統(tǒng)，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

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