G25膠輥專用經(jīng)濟型寬砂輪磨床的基本參數(shù)如下： ■ 頭尾架中心高：100mm   ■ 前列距：500mm   ■ 比較大磨削直徑：100mm   ■ Z軸行程：450mm   ■ X軸行程：200mm   ■ 頭架轉(zhuǎn)速0-500r/min   ■ 砂輪主軸轉(zhuǎn)速2500r/min ■ 機床總功率5KW ■ 砂輪線速度：35m/s ■ 頭架轉(zhuǎn)速：50-500RPM ■ 頭尾架錐孔：MT3 ■ X軸定位精度：0，江蘇出口膠輥磨床，江蘇出口膠輥磨床.001mm ■ Z軸定位精度：0，江蘇出口膠輥磨床.002mm ■ 砂輪架主軸跳動：小于0.002mm ■ 砂輪架部件為免維護(hù)軸承主軸，砂輪架主軸采用軸承結(jié)構(gòu)雙面支撐 ■ 砂輪尺寸305mmx127mmx245mm ■ 機床工作臺固定砂輪架十字滑臺前后左右移動 ■ 數(shù)控系統(tǒng)選用 CNC系統(tǒng)

現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會造成“回火”損傷。　　 解決磨削損傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。

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