粉末的特性和分析：1、粒度分析：以篩分法說(shuō)明：A、簡(jiǎn)單記憶法：網(wǎng)目數(shù)*微米數(shù)=15000B、傳統(tǒng)粉末冶金所使用之粉大多以：網(wǎng)目：50、60、70、80，揭陽(yáng)金屬注射成型質(zhì)量商家、100、120、140、170、200、230、270、325、400目微米：300、250、212、180、150、125、106、90、75、63、53，揭陽(yáng)金屬注射成型質(zhì)量商家、45、38μmC、-230、+270粉末粒徑小于230目大于270目。D，揭陽(yáng)金屬注射成型質(zhì)量商家、400目的意思是每一英吋長(zhǎng)度上有400個(gè)孔、孔徑為38微米2、典型地粉末粒子外形：A：?jiǎn)蚊娴目臻g：針狀的化學(xué)分解不規(guī)則棒狀化學(xué)分解機(jī)械粉碎B：雙度的空間：樹(shù)枝狀電解薄片狀機(jī)械粉碎C：三度的空間：球面的霧化由液體猛然落下的羫基氣氧Cabonyl鐵不規(guī)則棒狀霧化化學(xué)分解不規(guī)則霧化化學(xué)分解多孔性氧化還原有尖角機(jī)械的羫基氣氧鐵Cabonyl鎳。

    說(shuō)到粉末冶金工藝技術(shù)以及材料，我們南方粉末冶金是再熟悉不過(guò)了，我們南方粉末冶金成立于1984年，至今已有30幾年的發(fā)展。在行業(yè)內(nèi)我們已經(jīng)是獨(dú)樹(shù)一幟，有著其他公司無(wú)法替代的地位。我們就來(lái)給大家簡(jiǎn)單講講粉末冶金工藝和傳統(tǒng)的冶金工藝有哪些突出的優(yōu)點(diǎn)。1、我們粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。2、另一方面我們提高了材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提**化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。3、一點(diǎn)是利用各種成形工藝，我們可以將粉末原料直接成形為少余量、無(wú)余量的毛坯或凈形零件，很重要的一點(diǎn)就是大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。我們一般的粉末冶金的品種繁多，主要有：鎢等難熔金屬及合金制品；；硬質(zhì)合金，用于制造切削和耐磨中的鉆頭、車刀、銑刀，還可制造模具等；Cu合金、不銹鋼及Ni等多孔材料，用于制造燒結(jié)含油軸承、燒結(jié)金屬過(guò)濾器及紡織環(huán)等。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

    1.復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正變形且降低表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。2.浸漬用非金屬物質(zhì)(如油、石蠟和樹(shù)脂等)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提**度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。3.熱處理對(duì)燒結(jié)體加熱到一定溫度，再通過(guò)控制冷卻方法等處理，以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。對(duì)于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火，由于孔隙的存在能減少內(nèi)應(yīng)力，一般可以不回火。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法，熱鍛造的制品晶粒細(xì)小，且強(qiáng)度和韌性高。

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