折彎機(jī)的工作原理： 液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持，內(nèi)蒙古小型折彎機(jī)。由于采用了電磁力夾持，內(nèi)蒙古小型折彎機(jī)，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，內(nèi)蒙古小型折彎機(jī)。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。內(nèi)蒙古小型折彎機(jī)

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動(dòng)折彎機(jī)又分為機(jī)械手動(dòng)折彎機(jī)和電動(dòng)手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。天津折彎機(jī)批發(fā)

折彎機(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺(tái)和滑塊（以下簡(jiǎn)稱三大件）是折彎機(jī)的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺(tái)折彎機(jī)總重量的70%~80%。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命，以及工件的精度。

折彎機(jī)的四個(gè)組成部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為一下六點(diǎn)。 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性； 2、液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作； 3、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步； 4、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠； 5、滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示； 6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。 折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)： 1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值； 2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）； 3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值； 4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品 2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)開關(guān)線路和接地是否正常和牢固檢查設(shè)備各操縱部位按鈕是滯在正確位置 3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性檢查各定位裝置是否符合被加工的要求 4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序 5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除一切正常后方可工作 6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào) 7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人 8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行 9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸 10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人 11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料 12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正應(yīng)停車校正嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手 13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板高級(jí)合金鋼方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床 14、經(jīng)常檢查上下模具的重合度壓力表的指示是否符合規(guī)定 15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除 16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上山西金方圓數(shù)控折彎機(jī)

內(nèi)蒙古小型折彎機(jī)

工作原理工作原理 : 液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。內(nèi)蒙古小型折彎機(jī)

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