OEM產(chǎn)品是為品牌廠商度身訂造的，生產(chǎn)后也只能使用該品牌名稱，不能冠上生產(chǎn)者自己的名稱再進(jìn)行生產(chǎn)。而ODM則要看品牌企業(yè)有沒有買斷該產(chǎn)品的版權(quán)。如果沒有的話，制造商有權(quán)自己組織生產(chǎn)，只要沒有企業(yè)公司的設(shè)計(jì)識(shí)別即可。OEM的特征就是：技術(shù)在外，資本在外，市場(chǎng)在外，只有生產(chǎn)在內(nèi)。OEM（Original Equipment Manufacturer）的漢語(yǔ)意思是“原始設(shè)備制造商”，基本含義是定牌生產(chǎn)合作，俗稱“代工”。為品牌廠商度身訂造的，上海OEM代工代料設(shè)計(jì)，生產(chǎn)后也只能使用該品牌名稱，上海OEM代工代料設(shè)計(jì)，不能冠上生產(chǎn)者自己的名稱再進(jìn)行生產(chǎn)。OEM 是A方看中B方的生產(chǎn)能力，讓B方生產(chǎn)A方設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，上海OEM代工代料設(shè)計(jì)，用A方商標(biāo)。對(duì)B方來(lái)說(shuō)，這叫OEM；上海OEM代工代料設(shè)計(jì)

{OEM一條龍服務(wù)加工}。接洽業(yè)務(wù)，相互溝通確定產(chǎn)品需求；根據(jù)客戶需求制定投資方案，品牌構(gòu)思設(shè)計(jì)；根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)架類別安排包材打樣，確定包材；下訂單，預(yù)付包材全款，原料加工費(fèi)訂金50%；包材定制，包材驗(yàn)收入庫(kù)，計(jì)劃生產(chǎn)，半成品生產(chǎn)并檢查、灌裝；加工完成后，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行結(jié)算；結(jié)款完成后安排出庫(kù)發(fā)貨。OEM一般指原始設(shè)備制造商。俗稱“代工”“貼牌”。 就是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的中心技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售和銷售“渠道”。四川電子元件OEM代工代料多少錢OEM和ODM的主要區(qū)別就在于前者是由委托方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，直譯為：原始設(shè)備制造商，實(shí)際就是委托生產(chǎn)。俗稱“貼牌”。品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的中心技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品。這些品牌生產(chǎn)者有些本身生產(chǎn)能力有限，甚至有些連生產(chǎn)線、廠房都沒有。然而他們?yōu)榱丝刂其N售渠道，為了增加產(chǎn)量和銷量，為了降低上新生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn)，甚至為了贏得市場(chǎng)時(shí)間，而采取通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托其他同類產(chǎn)品廠家生產(chǎn)，所訂產(chǎn)品低價(jià)買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式即為OEM，承接這加工任務(wù)的制造商就被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品就是OEM產(chǎn)品。

OEM產(chǎn)品是為品牌廠商度身訂造的，生產(chǎn)后也只能使用該品牌名稱，不能冠上生產(chǎn)者自己的名稱再進(jìn)行生產(chǎn)。而ODM則要看品牌企業(yè)有沒有買斷該產(chǎn)品的版權(quán)。如果沒有的話，制造商有權(quán)自己組織生產(chǎn)，只要沒有企業(yè)公司的設(shè)計(jì)識(shí)別即可。OEM代工，早流行于歐美等發(fā)達(dá)，它是國(guó)際大公司尋找各自比較優(yōu)勢(shì)的一種游戲規(guī)則，能降低生產(chǎn)成本，提高品牌附加值。即原始品牌制造商。明白的說(shuō)也就是您看中了華本文具的記事本和生產(chǎn)技術(shù)愿意和華本文具合作，我們?yōu)槟a(chǎn)加工的記事本是根據(jù)您的要求制作的您自己的品牌，用的是您的商標(biāo)，讓我們生產(chǎn)加工。OEM委托加工對(duì)品牌企業(yè)來(lái)說(shuō)，所占資金少。

OEM企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略正從擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術(shù)應(yīng)用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在20世紀(jì)50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進(jìn)入90年代這一數(shù)值下降為6—18個(gè)月。在新技術(shù)層出不窮的電子信息時(shí)代，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者為了獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而競(jìng)相加大了對(duì)新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領(lǐng)市場(chǎng)，許多大企業(yè)將關(guān)鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以O(shè)EM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)。OEM代工，早流行于歐美等發(fā)達(dá)，它是國(guó)際大公司尋找各自比較優(yōu)勢(shì)的一種游戲規(guī)則。北京電子元件OEM代工代料加工

OEM也是品牌開拓市場(chǎng)的重要手段。上海OEM代工代料設(shè)計(jì)

OEM企業(yè)因?yàn)橥懈?jìng)爭(zhēng)激烈，而 且企業(yè)缺乏獨(dú)特的中心競(jìng)爭(zhēng)力，所謂“物以稀為貴”，在生產(chǎn)能力超過(guò)需求的情況下，OEM企業(yè)顯得無(wú)足OEM企業(yè)[1]輕重，受到產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的壓榨，面臨著利潤(rùn)空間的縮小和生存的威脅，也正因?yàn)槿绱?，很多企業(yè)自創(chuàng)產(chǎn)品品牌，試圖以品牌區(qū)別于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。隨著我國(guó)加入WTO，經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域?qū)⒏M(jìn)一步開放，日化行業(yè)OEM企業(yè)也迎來(lái)自身發(fā)展的良好機(jī)遇，同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。一方面，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的增長(zhǎng)，日化用品的市場(chǎng)需求量將大為增加，這為OEM企業(yè)的發(fā)展提供根本的市場(chǎng)需求；上海OEM代工代料設(shè)計(jì)

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