凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。

（一） 墨色濃淡不勻

印刷品上出現(xiàn)周期性墨色變化的現(xiàn)象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調(diào)整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。

（二） 印跡發(fā)糊起毛

印刷品圖象層次并級、發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入*性溶劑，適當(dāng)?shù)卦龃笥∷毫?，調(diào)整刮墨刀的位置等。

（三） 堵版

油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。

（四） 油墨溢出

印刷品實地部分出現(xiàn)斑點的現(xiàn)象。排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，提高油墨的粘度。調(diào)整刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版等。

（五） 刮痕

印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調(diào)整油墨的粘度、干燥性、附著性，金華塑料凹版印刷機。使用質(zhì)量刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。

（六） 顏料沉淀

印刷品上的顏色變淺的現(xiàn)象。排除的方法有：使用分散性好，金華塑料凹版印刷機，金華塑料凹版印刷機、性能穩(wěn)定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助劑。充分軋制、經(jīng)常攪拌墨槽里的油墨。

在凹印過程中，印刷圓筒在油墨盤中旋轉(zhuǎn)時，格紋逐漸被油墨填滿。當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)離油墨盤時，多余的油墨被刮墨刀刮除。接著，基材通過膠套壓印輥推壓圓筒，使圓筒與其相互接觸。

壓印輥的壓力及基材毛管的拉力的共同作用使油墨從印刷滾筒里的油墨盒直接流向基材表面。當(dāng)印刷滾筒旋轉(zhuǎn)回到油墨盤里時，已印刷的基材開始穿過烘箱，并傳送至下一個印**元。該單元中通常會采用其它顏色，也可能是清漆或涂層。

由于自動側(cè)邊和長度套準控制系統(tǒng)，精確的**套準成為了可能。

卷筒紙輸紙印刷機，在完成每種色彩的印刷或涂布后，會將卷筒紙"重繞"于軋輥上。

目前，在凹版印刷機設(shè)備上應(yīng)用的熱風(fēng)節(jié)能技術(shù)主要有熱泵供熱技術(shù)、熱管技術(shù)和帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3種。

1、熱泵供熱技術(shù)。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹版印刷機設(shè)備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節(jié)能60%~70%。

2、熱管技術(shù)。采用熱管技術(shù)的熱風(fēng)系統(tǒng)在運行時，熱風(fēng)進入烘箱，經(jīng)出風(fēng)口排出，出風(fēng)口處配置二次回風(fēng)裝置，一部分出風(fēng)參與二次熱能循環(huán)直接利用，另一部分出風(fēng)作為安全排風(fēng)排出系統(tǒng)。作為安全排風(fēng)的這部分熱風(fēng)，采用熱管換熱器對其余熱進行***回收利用。

3、帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。采用帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可以達到以下效果：在滿足LEL比較低極限和殘留溶劑不超標的前提下，比較大限度地對二次回風(fēng)進行利用，可節(jié)能45%左右，尾氣減排30%~50%。排風(fēng)量相應(yīng)減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理投資。

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