需求數(shù)量:0
價(jià)格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:煙臺(tái)開卷機(jī)支撐膠輥價(jià)格
***更新:2020-06-05 04:03:59
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詳細(xì)說明
澆注工藝:?在B料罐中加入MOCA(熔化溫度大于110℃)啟動(dòng)各組分的加熱系統(tǒng),使A、B料均達(dá)到要求溫度并各自循環(huán),A料如需要可先進(jìn)行真空脫氣,達(dá)到預(yù)聚體中無氣泡,按配方要求通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和排量,使A、B料達(dá)到要求的混合比。啟動(dòng)澆注按鈕,則A、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻,當(dāng)排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時(shí)即可往模具中澆注(模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理,煙臺(tái)開卷機(jī)支撐膠輥價(jià)格,并預(yù)熱至80-110℃)。當(dāng)兩澆注相隔時(shí)間較長時(shí)(超過釜中壽命1/2)需用清洗劑(二氯甲烷或三氯乙烯)對(duì)混合腔進(jìn)行自動(dòng)清洗(由電腦程控器自動(dòng)控制)。當(dāng)澆注停止時(shí),煙臺(tái)開卷機(jī)支撐膠輥價(jià)格,煙臺(tái)開卷機(jī)支撐膠輥價(jià)格,A、B原液即自動(dòng)轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài),回到各自料罐中。
包膠滾筒是輸送機(jī)重要部件和組成部分,在滾筒長時(shí)間運(yùn)行過程中,會(huì)出現(xiàn)正?;蛞馔獾哪p、老化等問題,導(dǎo)致故障的發(fā)生,直接影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行,包膠后的滾筒能有效改善輸送機(jī)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,菱形花紋或人字形花紋的包膠表面,能增大橡膠板表面摩擦力,有效防止?jié)L筒與輸送帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少輸送帶打滑,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小輸送帶的跑偏和磨損,提高運(yùn)行效率,使?jié)L筒與輸送帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證輸送帶、大運(yùn)量地運(yùn)轉(zhuǎn)。在黑橡膠包膠滾筒工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,常規(guī)的纏繞包膠法為在輥芯表面涂覆粘結(jié)劑后即用壓出包膠機(jī)進(jìn)行纏繞。但是由于金屬與橡膠之間的直接結(jié)合始終達(dá)不到理想結(jié)果,在包膠過程中由于空氣的進(jìn)入,在膠層與輥芯之間的結(jié)合面處產(chǎn)生細(xì)微氣泡,導(dǎo)致膠輥在運(yùn)行過程中發(fā)生脫膠。因此,通過在膠層與輥芯之間纏繞一圈丁腈像膠作為底膠,確保底部膠層與輥芯之間良好結(jié)合。再將所需膠料纏繞與底膠之上,但是這種改進(jìn)方法須注意底膠與上層膠料的焰融性,否則在實(shí)際使用過程中仍會(huì)出現(xiàn)脫膠問題。采用分層包膠的膠本文針對(duì)涂覆工藝做了進(jìn)一步改進(jìn),采用膠漿涂覆工藝代替纏繞底膠工藝。由于膠裝具有一定的流動(dòng)性。
預(yù)聚體合成:制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求,如溫度、受力情況和接觸介質(zhì)及使用壽命等選擇合適的原材料,再按要求硬度選定合適配比及工藝條件(如混合溫度、澆注和脫模時(shí)間及硫化條件等)。為保證預(yù)聚體的質(zhì)量,聚酯脫水及預(yù)聚體合成比較好不在同一釜中進(jìn)行,預(yù)聚體合成反應(yīng)在干燥氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行。為防止反應(yīng)劇烈、溫升過快,須備有冷卻裝置。建議加料順序:先加TDI后加聚酯,如反應(yīng)劇烈,聚酯可分次加入,使反應(yīng)過程平穩(wěn),反應(yīng)溫度容易控制,合成的預(yù)聚體中游離異氰酸酯單體含量較低,結(jié)構(gòu)較規(guī)整。使其保持在80℃,反應(yīng)1-2小時(shí),分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內(nèi)外品牌的預(yù)聚體。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/149862.html
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