薩馳通過自主研發(fā)多年的倉儲管理軟件的經(jīng)驗，并結(jié)合其自主研發(fā)的PDA手持機(jī)配套系統(tǒng)，可有效的實現(xiàn)倉儲作業(yè)信息的隨時傳遞，對入庫、出庫、盤點、退庫、移庫等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)把控，滿足制造業(yè)企業(yè)在倉儲管理方面的實際需要。在入庫操作監(jiān)控管理：由生產(chǎn)部門完成初步生產(chǎn)后，產(chǎn)品將進(jìn)行入庫操作。此時，作業(yè)人員收到系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)男畔?，進(jìn)行相關(guān)的入庫檢查操作，將入庫單號和實際貨物數(shù)量進(jìn)行比對，核對無誤后完成入庫操作。在出庫操作監(jiān)控管理：銷售部門負(fù)責(zé)為客戶發(fā)貨，傳送信息給系統(tǒng)，宿遷物流立庫看板出廠拿貨價，系統(tǒng)接收到信息后將信號傳送給工作人員的手持PDA當(dāng)中，宿遷物流立庫看板出廠拿貨價，宿遷物流立庫看板出廠拿貨價，工作人員依據(jù)信息提供的出庫單上的信息找到對應(yīng)貨位上的貨物進(jìn)行下架操作，進(jìn)入到出庫區(qū)進(jìn)行核驗無誤后發(fā)貨并完成出庫操作流程。除此之外倉庫管理還在盤點等方面也有重大改善。

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庫內(nèi)管理

經(jīng)常優(yōu)化倉庫的庫存，調(diào)整貨位的占用情況，以提高有限的倉庫貨位的空間的利用率，特別是在換季處理的時候，需要將舊款從零揀貨位移到其他存儲的位置以騰出空間來存放新款的商品。實際操作時，通過采集終端設(shè)備可以操作實物，保證了移動信息可以及時、準(zhǔn)確的同步到WMS倉庫管理系統(tǒng)上；

補貨操作是倉庫內(nèi)部的一種日常操作，將整托、整箱貨位的商品及時的補貨到零揀的貨位，從而提高出庫揀貨的效率和準(zhǔn)確率。實際操作時，通過采集終端設(shè)備完成補貨的操作，以保證補貨的信息及時、準(zhǔn)確的同步到WMS倉庫管理系統(tǒng)上；

操作的人員不可避免的在操作的過程中會造成系統(tǒng)庫存的差異，通過采集終端設(shè)備對部分商品進(jìn)行循環(huán)盤點的操作以保證實物和WMS倉庫管理系統(tǒng)庫存的信息始終一致；同時，箱體外貼的箱嘜的使用也為盤點的操作節(jié)省了大量的工作量。

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應(yīng)用倉庫管理系統(tǒng)解決方案如下：

1、成品書入庫時，在成品打包環(huán)節(jié)通過條碼掃描將信息錄入系統(tǒng)中，并在系統(tǒng)中將貨物相應(yīng)的編碼與庫區(qū)、庫位信息進(jìn)行選擇確認(rèn)，進(jìn)行上架操作，完成入庫。即可讓所有入庫圖書的信息、庫區(qū)、庫位信息都存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，自動計入庫存。

2、根據(jù)圖書的入庫訂單、銷售情況、供應(yīng)商狀況、供貨時間以及資金的周轉(zhuǎn)情況等制定較佳的庫存數(shù)量，并通過倉庫管理系統(tǒng)規(guī)劃圖書合理庫存區(qū)間，當(dāng)系統(tǒng)為庫存數(shù)量信息臨近大、小區(qū)間值時，庫存報警功能將發(fā)出預(yù)警信息提醒管理人員注意庫存數(shù)量的變動，及時補貨。

倉庫管理系統(tǒng)支持RFID讀寫器與PDA條碼端等硬件可組合使用，將PDA與倉庫管理系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用于倉庫管理中，通過配置功能連接服務(wù)器，將生成的任務(wù)需求下達(dá)與PDA系統(tǒng)之中，管理員根據(jù)任務(wù)要求完成掃描操作并將確認(rèn)信息傳達(dá)到PC端中，而實現(xiàn)入庫上架、出庫下架、退庫操作、調(diào)撥操作、盤點實施以及庫存現(xiàn)況等數(shù)據(jù)的共享。

3、倉庫管理系統(tǒng)將倉庫內(nèi)庫存信息、庫區(qū)數(shù)量等關(guān)鍵績效指標(biāo)以圖像的形式更為直觀的展現(xiàn)出來，管理者可根據(jù)銷售情況與庫存狀況，制定相應(yīng)的采購方案，從而提高了倉庫利用率。

可視化電子看板的作用：

1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過電子看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

由于生產(chǎn)是不可能100 %完全照計劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

3. 改善機(jī)能

通過電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策;防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。 江蘇供應(yīng)物流立庫看板——薩馳電氣（無錫）有限公司。

倉儲管理系統(tǒng)可將繁瑣的倉庫作業(yè)變得簡單化，比如以前盤點時需要一一清點，再記錄到報表上，耗費時間長且容易出錯，而現(xiàn)在只需手持PDA掃描商品，貨品信息就能進(jìn)入系統(tǒng)中去，并自動增加庫存，輕松簡單完成盤點工作，這樣一來，便可節(jié)省了大量的人力物力成本。

對庫存商品，我們可以自定義上下限庫存值，實現(xiàn)庫存預(yù)警機(jī)制，對于庫存的出貨方式提供“先進(jìn)先出”、“后進(jìn)先出”等選項，更可根據(jù)當(dāng)時商品價格趨勢、市場狀況來客觀選擇，有效規(guī)避因客觀原因?qū)е碌奶潛p問題。這樣一來，是不是發(fā)現(xiàn)成本降低了許多。

倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，幫助制造企業(yè)改善倉庫作業(yè)流程，使其邁向現(xiàn)代化、智能化管理，從而解決制造業(yè)的成本過高、產(chǎn)能過剩的問題。

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目前我國生產(chǎn)制造企業(yè)規(guī)模都已經(jīng)不小，主要得益于我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在企業(yè)發(fā)展的同時，我國制造企業(yè)也面臨著各種各樣的問題。例如制造企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級、改善企業(yè)管理模式、調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略方針和改變生產(chǎn)方式等等各種各樣的問題需要企業(yè)來進(jìn)行改變。思變則發(fā)展，這是不僅是人類的生存發(fā)展，同樣對于企業(yè)是適應(yīng)的。

現(xiàn)階段我國制造企業(yè)頭疼的就是企業(yè)原材料浪費嚴(yán)重、生產(chǎn)過程無法管控以及產(chǎn)品的交期沒法保證等等這一系列問題制約著我國制造企業(yè)前進(jìn)的步伐。智能電子看板解決方案的特點：智能化，即時化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化。

智能電子看板解決方案的作用：

1、管理層：隨時隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。

2、車間主管：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。

3、作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

4、設(shè)備維護(hù)主管：及時掌握設(shè)備的運行狀況，以及設(shè)備運行的整體效率。

5、庫存管理是企業(yè)管理的重要組成部分。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，庫存管理既必須保證生產(chǎn)車間對原材料、零部件需求，而且又直接影響采購、銷售部門的購、銷活動。為解放企業(yè)流動資金，加快資金周轉(zhuǎn)，在保障供給的前提下，限度地降低壓庫資金，直接牽動著企業(yè)的經(jīng)營效益。

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